與傳統(tǒng)的廢橡膠再生成型成套設(shè)備相比，常州市三橡機(jī)械有限公司研發(fā)的新型、節(jié)能型再生橡膠成型自動(dòng)化生產(chǎn)線裝機(jī)功率可降低25%，產(chǎn)量增加30%以上，噸膠能耗降低30%，使再生橡膠行業(yè)節(jié)能降耗更進(jìn)一步。8月25日，該生產(chǎn)線在常州通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家鑒定。專家認(rèn)為，該設(shè)備具有創(chuàng)新設(shè)計(jì)，技術(shù)生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，整體技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先。
傳統(tǒng)的廢橡膠再生成型成套設(shè)備主要包括3臺(tái)XK-450煉膠機(jī)和1臺(tái)XKJ-480精煉機(jī)組成的“四機(jī)一線”生產(chǎn)線。整條生產(chǎn)線裝機(jī)功率220千瓦，4人操作，產(chǎn)能約1.5～1.8噸/班（0.2mm精細(xì)再生膠），電耗約630千瓦時(shí)/噸，生產(chǎn)成本高，耗電量大，生產(chǎn)效率低，已不能滿足我國再生橡膠行業(yè)節(jié)能減排的要求。
常州市三橡機(jī)自主研發(fā)的新型再生橡膠成型自動(dòng)化生產(chǎn)線，采用再生橡膠專用的新型、高效、節(jié)能型捏煉機(jī)2臺(tái)、精煉機(jī)1臺(tái)組成“三機(jī)一線”生產(chǎn)線，減少了1臺(tái)設(shè)備，3人操作，有效地降低了制造成本，可為用戶節(jié)約投資20%；同時(shí)加大了輥筒速比，提高了剪切力，增大了出片速度，其班產(chǎn)可達(dá)2.5～2.8噸（0.2mm精細(xì)再生膠），裝機(jī)功率165千瓦，電耗約400～420千瓦時(shí)/噸，大大節(jié)約了資源和能源，滿足了再生橡膠行業(yè)對節(jié)能設(shè)備的要求。
據(jù)常州市三橡機(jī)總經(jīng)理助理徐嘯介紹，再生橡膠的成型是將脫硫后的膠粉通過強(qiáng)烈的剪切與搓切效應(yīng)，把松弛的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)梳理成條形結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到再生的目的。根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，提高再生橡膠專用捏煉機(jī)的剪切比，就成為最重要的技術(shù)發(fā)展方向。剪切比提高后，配合輥筒適當(dāng)?shù)闹懈叨�，薄通效果大大提高，生產(chǎn)再生橡膠所需的捏煉次數(shù)比傳統(tǒng)生產(chǎn)線可減少2-3次，因此“三機(jī)一線”完全能夠滿足再生橡膠成型品質(zhì)的要求。目前，國內(nèi)已有20多家用戶使用該生產(chǎn)線，同時(shí)還出口到馬來西亞、泰國、哈薩克斯坦等國家。
專家組對該生產(chǎn)線的鑒定意見是：該生產(chǎn)線根據(jù)再生橡膠工藝特點(diǎn)，采用低軸徑、寬輥面（Φ450/510X900）高剪切速比輥筒，并采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，開發(fā)了高剪切比的再生橡膠專用捏煉生產(chǎn)線，提高了膠料捏煉效果，減少了捏煉次數(shù)，使傳統(tǒng)再生橡膠成型常用的“四機(jī)一線”改進(jìn)為“三機(jī)一線”；設(shè)計(jì)采用了四列圓柱滾子軸承加防軸向位移的深溝球軸承，提高了傳動(dòng)效率，并降低了工作噪音。再生橡膠產(chǎn)品捏煉后，符合GB/T13460-2008《再生橡膠》標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)技術(shù)要求。
中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)秘書長曹慶鑫介紹，我國每年廢舊橡膠的產(chǎn)生量在1200-1500萬噸，廢橡膠綜合利用行業(yè)承擔(dān)著國內(nèi)廢舊橡膠無害化回收、環(huán)保型利用的歷史使命。再生橡膠是我國廢橡膠綜合利用的大戶，在我國廢舊橡膠綜合利用的各種形式中占70％以上。但是再生橡膠目前仍屬低附價(jià)值產(chǎn)品，處理過程中萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗在1500千瓦時(shí)以上，與其他行業(yè)相比，單位產(chǎn)品綜合能耗還是非常大的。根據(jù)廢橡膠綜合利用行業(yè)“十二五”規(guī)劃要求，再生橡膠生產(chǎn)成型工段噸膠耗電要降到440千瓦時(shí)。因此，傳統(tǒng)設(shè)備已不能滿足行業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的要求，該新型節(jié)能設(shè)備的研發(fā)、推廣，將加快再生橡膠行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能減排的步伐。
北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院總經(jīng)濟(jì)師姜忠勤認(rèn)為，我國天然橡膠資源嚴(yán)重匱乏，而且價(jià)格不斷攀升，再生橡膠無疑成為橡膠行業(yè)密切關(guān)注的替代產(chǎn)品，可以有效降低橡膠制品企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，能夠高品質(zhì)、多品種地提供再生橡膠產(chǎn)品，也是橡膠行業(yè)所需要的。對再生橡膠行業(yè)本身而言，低污染、低成本、低能耗也是其工藝改進(jìn)的方向。新型再生橡膠成型自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)具有創(chuàng)新性，節(jié)能效果顯著，對高品質(zhì)再生橡膠生產(chǎn)精煉工序的提高是有益的探索。
中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長范仁德表示，捏煉機(jī)和精煉機(jī)均屬于輥筒式煉膠機(jī)，而輥筒式煉膠機(jī)在橡膠行業(yè)大量應(yīng)用，因此降低輥筒式煉膠機(jī)的能耗、提高效率，不僅對廢橡膠行業(yè)，而且對橡膠全行業(yè)都具有現(xiàn)實(shí)意義。目前國際上也很重視輥筒式煉膠機(jī)的節(jié)能減排，日本在一年前就提出要降低能耗30%以上，這是全世界的發(fā)展方向。他認(rèn)為，目前廢橡膠行業(yè)需要改進(jìn)的地方很多，需要共同探討，積極研發(fā)，進(jìn)一步降低能耗。他指出，國外的橡膠制品生產(chǎn)線很多都是機(jī)器人操作，而國內(nèi)橡膠行業(yè)，尤其是廢橡膠行業(yè)人工操作較多，因此應(yīng)加快自動(dòng)化控制方面的研究。
據(jù)了解，常州市三橡機(jī)已于7月份研制成功用于實(shí)現(xiàn)“三機(jī)一線”聯(lián)動(dòng)的再生橡膠翻膠機(jī)器人樣機(jī)，該機(jī)器人是廢橡膠行業(yè)的一個(gè)創(chuàng)新，目前已在工廠進(jìn)行了帶膠試驗(yàn)。下一步是對機(jī)器人投入實(shí)際生產(chǎn)考驗(yàn)并進(jìn)行完善和改進(jìn)，盡快完成中試并設(shè)計(jì)定型，然后投放市場。該機(jī)器人已引起再生橡膠行業(yè)廣泛關(guān)注，如能成功應(yīng)用于再生橡膠生產(chǎn)，則可以大大提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，改善工人的操作環(huán)境。