昨日，記者從江西添光化工有限公司獲悉，由該公司自主開發(fā)的TR36高濃度色母粒專用高性能鈦白粉已正式批量投放市場，月產(chǎn)千噸以上。經(jīng)檢測主要技術(shù)性能指標達到國際知名公司同類產(chǎn)品水平，完全可以替代進口。
據(jù)了解，該產(chǎn)品以鈦鐵礦為原料，經(jīng)濃硫酸分解，硫酸鈦鹽凈化、水解、洗滌、鹽處理以及煅燒等工藝精制而成。經(jīng)國家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，產(chǎn)品各項技術(shù)指標優(yōu)于國家標準：二氧化鈦含量95%、105℃揮發(fā)物質(zhì)量分數(shù)≤0.4%、水溶物質(zhì)量分數(shù)≤0.1%、篩余物（45μm）質(zhì)量分數(shù)＜0.01%，散射力為100%。
該項目為江西省重點新產(chǎn)品計劃項目，已通過省科技廳組織的省級重點新產(chǎn)品鑒定。專家一致認為，其生產(chǎn)技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。該項目產(chǎn)業(yè)化推動了鈦白行業(yè)內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進步，同時起到了良好的節(jié)能減排示范作用。
據(jù)添光化工總工程師花小蔚介紹，該項目產(chǎn)品在傳統(tǒng)的鈦白粉生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，進行了多項技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，成功開發(fā)了金紅石雙效晶種，采用氧化鋁、氧化鋯和有機硅復(fù)合包覆技術(shù)，形成了鋁—鋯—有機硅覆合包膜工藝，改變了硫酸法金紅石鈦白粉必須制備兩種晶種并二次添加的情況，減少了生產(chǎn)工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。雙效晶種更加純凈，可使硫酸法金紅石鈦白粉生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序——水解所得到的偏鈦酸質(zhì)量大幅提高。
項目組還改進了廢酸濃縮回收工藝，廢酸經(jīng)濃縮全部回用，節(jié)能減排效果顯著。同時，優(yōu)化了鹽處理配方，改進了鈦液除雜、除鐵工藝及應(yīng)用自動控制等技術(shù)，實現(xiàn)了高效、穩(wěn)定、低成本連續(xù)生產(chǎn)，達到提高產(chǎn)品性能、降低成本、節(jié)能環(huán)保和安全生產(chǎn)的目的，并使產(chǎn)品獲得了優(yōu)良的流動性，且其耐熱溫度達310℃以上。
花小蔚告訴記者，我國鈦白粉生產(chǎn)以硫酸法為主，鈦白行業(yè)的整體技術(shù)水平特別是工藝技術(shù)水平與發(fā)達國家相比還存在較大差距。添光公司成功突破了高性能鈦白粉生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，迅速將其鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量提高到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。該技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利。