我國鈦白粉清潔生產新工藝獲得重大突破。記者昨日從山東東佳集團股份有限公司了解到，其與中科院過程工程研究所歷時3年研發(fā)并實現工業(yè)化的亞熔鹽法鈦白粉生產新工藝，已通過中科院組織的成果鑒定。新工藝將亞熔鹽平臺技術應用于鈦白粉生產，使鈦轉化率由硫酸法的85%左右提高到接近100%，同時實現了堿酸介質的循環(huán)利用。新技術將大大推動我國鈦白粉行業(yè)的綠色化升級。
由張國成院士、邱定蕃院士等組成的鑒定專家組認為，亞熔鹽法鈦白粉生產新工藝資源利用率高，廢棄物排放少，原料適用性強，與硫酸法工藝相比更具經濟和環(huán)保優(yōu)勢，推廣應用前景好。
2009年3月，山東東佳集團采用該工藝建成千噸級示范生產線，整條示范線包括10道工序，總投資3000余萬元，于2011年5月開始試運行。2011年8月26日，中國科學院組織專家在山東東佳集團公司對鈦白粉清潔生產技術示范線進行了現場考核。結果表明，該示范線生產的鈦白粉達到國家標準要求，鈦總轉化率達97%以上，鈉堿90%實現了的循環(huán)利用，酸性廢氣和廢渣實現零排放，生產成本降低10%。
據介紹，目前我國鈦白粉生產基本采用硫酸法。硫酸法每生產1噸鈦白粉產生5~6噸濃度為20%的稀硫酸，洗滌過程會產生大量含酸廢水，以及7~8噸的紅石膏，廢水和廢渣的排放量較大。該課題組在國家科技支撐計劃、“973”計劃以及中科院方向性項目的支持下，針對我國鈦資源利用率低、鈦白粉生產污染物排放量大的特點，首次提出了鈦資源亞熔鹽高效分解—高濃度鈦液制備與深度除雜—堿/酸介質再生循環(huán)的原創(chuàng)性技術，將亞熔鹽平臺技術應用于鈦白粉生產，使鈦轉化率提高到接近100%，同時將堿酸介質循環(huán)利用，解決了硫酸法鈦白粉廢酸利用難題，從源頭上削減了污染物，鈦渣中多種兩性金屬也在堿液循環(huán)過程中得以回收。該工藝目前已獲得6項國家發(fā)明專利。