化工
近日，由華東理工大學和兗礦集團、中國天辰化學工程公司共同研發(fā)的、具有自主知識產(chǎn)權的“多噴嘴對置式水煤漿氣化技術”通過現(xiàn)場考核。同時，該技術已投入連續(xù)長周期的工業(yè)化生產(chǎn)。專家稱，“這是我國大型煤氣化技術研究開發(fā)和發(fā)展的里程碑”，打破了國外公司在大型煤氣化技術上的壟斷，具備了與國外煤氣化技術競爭的實力。
煤氣化技術，是發(fā)展煤基化學品和生產(chǎn)煤基燃料液體（化肥、甲醇、二甲醚、烯烴等）、煤間接液化（液體燃料）、燃料電池、城市燃氣（氣體燃料）、直接還原煉鐵煉鋼等工業(yè)過程的基礎，同時也是這些行業(yè)的公共技術、關鍵技術和龍頭技術。該技術研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的成功，實現(xiàn)了我國大型煤氣化技術零的突破，為推動我國能源結構調整和相關產(chǎn)業(yè)的聯(lián)動發(fā)展提供了技術支撐。
據(jù)悉，該項目先后被列為“九五”重點攻關課題和“十五”國家“863”重大課題，歷時20余年，經(jīng)歷了基礎理論研究、實驗室研究、中試裝置測試和工業(yè)化應用等過程，并在2005年成功建成了國內首套千噸級水煤漿加壓氣化爐并投入工業(yè)應用。
多噴嘴對置式水煤漿氣化技術由于具有安全系數(shù)高、運行成本低、適合大型化等特點，在國內外得到廣泛推廣。目前已在國內外推廣應用25家，合計72套氣化爐，其中日投煤量在2000噸及以上規(guī)模的氣化爐達39套，江蘇靈谷和神華寧煤的5套氣化爐已投入平穩(wěn)運行。2008年，該技術成功向美國瓦萊羅能源公司實施了技術許可，開創(chuàng)了中國大型煤氣化技術向發(fā)達國家實施轉讓的先河。
華東理工大學教授于遵宏介紹說，該技術是實現(xiàn)資源可持續(xù)性、能源有保障、環(huán)境零污染循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑，對推進煤炭產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。該裝置在滿負荷運行情況下，氣化性能達到并超過了考核指標。與國內外其他水煤漿氣化技術相比，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術氣化效率高，碳轉化率高，技術指標先進。與同樣采用內蒙神華煤的引進較大規(guī)模水煤漿氣化技術相比，有效氣成分提高3.1%，比氧耗降低11.4%，比煤耗降低2.1%，碳轉化率達到99.2%。
專家組建議，國家相關部門制定政策，進一步推進在煤化工、清潔發(fā)電及相關產(chǎn)業(yè)大型項目中優(yōu)先采用自主知識產(chǎn)權的煤氣化技術，推動中國技術參與國際市場競爭。
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