3月1日，揚子石化乙烯、乙二醇、循環(huán)水等車間的技術(shù)人員來到揚子石化1套丁二烯裝置檢修現(xiàn)場，專程來學習丁二烯環(huán)保檢修的經(jīng)驗。從2月份裝置倒空置換至今，揚子丁二烯車間始終堅持“零排放”的理念，確保了檢修零排放無污染。
為確保裝置停車檢修期間廢水、廢渣、廢氣的安全環(huán)保排放，揚子丁二烯針對工藝流程和裝置特點，制定了有效的倒空置換方案，并嚴格做好預(yù)防措施。早在裝置停車前，車間就通過HSE副班學習和安全培訓(xùn)等方式，加強崗位人員和外來施工人員的安全環(huán)保意識。技術(shù)人員會同車間班組長制訂了詳細的停車倒空置換方案，為每個塔、罐“量身定做”置換方式，嚴格控制各塔、罐設(shè)備及管線的倒空置換進度，甚至細化到每個閥門的關(guān)閉時間。
停車期間，車間從班組抽調(diào)了一個值班長和四個工藝班長組成最強大的倒空置換組，嚴格把關(guān)停車水洗過程中三廢排放作業(yè)，對一次廢水采取全部回收利用，對現(xiàn)場管線余料采取用桶接，徹底杜絕亂排亂放現(xiàn)象，對二次廢水全天候取樣，確保一滴超標污水都不排放。
裝置停車后，崗位人員嚴格按照消缺網(wǎng)絡(luò)和環(huán)保要求，對每個塔、罐以及管線進行充分的蒸煮、置換，所有工藝物料盡量沿流程向后壓，引入暫不檢修的壓力容器，盡可能不排放到油污井；對倒空置換中產(chǎn)生的污水，部分排至含油污水井，部分由專門鋪設(shè)的廢水外送管線密閉排放至凈化裝置；每個排污點都定點檢測，進行“三廢”排放確認，由廠部統(tǒng)一調(diào)控，現(xiàn)場作業(yè)秩序井然。
車間還成立了執(zhí)法隊加強安全環(huán)保執(zhí)法巡查，嚴把“三廢”排放關(guān)，既杜絕了裝置消缺期間的亂排亂放，較好地保護了作業(yè)環(huán)境，有利于檢修和施工人員的身心健康，又提高了物料的回收率，消缺不減效益。