纖維
機器手伸縮自如，麻利地完成裝紗、卸紗、壓紗；自動配料、自動稱量、自動溶解，染料加料系統(tǒng)自動將染液準(zhǔn)確及時輸送到目標(biāo)染色機……山東康平納集團有限公司染色車間里一個工人也沒有，整個生產(chǎn)過程全部自動化運行。3月14日，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會在泰安市對山東康平納集團有限公司與機械科學(xué)研究總院共同承擔(dān)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”項目進行了技術(shù)成果鑒定，認(rèn)為該項目已達到國際領(lǐng)先水平。
記者了解到，這臺全自動筒子紗染色生產(chǎn)線突破了中央控制系統(tǒng)單元、染料自動稱量、元明粉純堿自動稱量、自動調(diào)濕、自動染色、自動脫水、微波烘干、熱能回收等10余項關(guān)鍵技術(shù)，并解決了筒子紗內(nèi)外一體化均勻烘干等技術(shù)瓶頸，使配料精度達到0.1%，保證了染料配比的精準(zhǔn)性。
機械科學(xué)研究總院先進制造技術(shù)研究中心主任單忠德告訴記者，該項目創(chuàng)新地提出工藝設(shè)備需求驅(qū)動、物流設(shè)備隊列優(yōu)先的集中管理、分布控制方法，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的筒子紗中央控制硬件系統(tǒng)，實現(xiàn)了染色過程的集中控制和智能調(diào)度，優(yōu)化了染色工藝流程，可實時連續(xù)監(jiān)控漂染過程的工藝運行參數(shù)，使提高設(shè)備利用率10%—15%。
該項目所建立的生產(chǎn)線做到了無縫連接，實現(xiàn)了現(xiàn)場無人化。該生產(chǎn)線綜合運行兩年來，一次符樣率達到95%以上，且節(jié)水節(jié)能效果明顯。
筒子紗數(shù)字化自動染色成套設(shè)備的研制成功，不僅打破了國外技術(shù)壟斷，更大大提高了我國紡織染整裝備水平。據(jù)介紹，由該項目開發(fā)的技術(shù)及裝備已應(yīng)用到10余種原料的紗線染色，應(yīng)用前景廣闊，目前已有20余家企業(yè)推廣應(yīng)用該技術(shù)，取得了顯著的經(jīng)濟效益。
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