復(fù)合材料
“高性能竹基纖維復(fù)合材料的制造技術(shù)”提高竹材資源利用率
2012-3-28 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：竹基纖維復(fù)合材料 竹材利用率 中國林業(yè)科學(xué)院
2012-3-28 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：竹基纖維復(fù)合材料 竹材利用率 中國林業(yè)科學(xué)院
近日從中國林業(yè)科學(xué)院木材工業(yè)研究所獲悉，由該所研究員于文吉等完成的“高性能竹基纖維復(fù)合材料的制造技術(shù)”研究，突破了竹材傳統(tǒng)加工技術(shù)中竹青、竹黃難以有效膠合的難題，可使毛竹等大徑級竹材一次利用率從20%～50%提高至90%以上，小徑竹、叢生竹等我國優(yōu)勢竹材資源得以高效利用。
據(jù)介紹，我國的竹材產(chǎn)業(yè)近年來發(fā)展迅猛，每年保持著30%左右的復(fù)合增長率。然而，“由于竹材薄壁內(nèi)空的筒形結(jié)構(gòu)形態(tài)，內(nèi)外表面存在難以膠合的竹黃和竹青。竹青和竹黃的含量約占竹材總量的15%～20%，簡單去掉竹青和竹黃的傳統(tǒng)加工辦法造成大量竹材被浪費(fèi)，竹材利用率僅為45%～48%�！庇谖募硎尽�
經(jīng)多年研究和實(shí)踐，于文吉團(tuán)隊(duì)以我國南方地區(qū)生長的竹子資源為原材料，通過竹材纖維可控分離技術(shù)、竹材單板化展平技術(shù)、竹基纖維復(fù)合材料制造單元的優(yōu)化技術(shù)、竹青竹黃膠合技術(shù)、竹材增強(qiáng)單元導(dǎo)入技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)集成，研制出了全新的竹材原材料處理技術(shù)——高強(qiáng)度竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)。
該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了竹基纖維復(fù)合材料的高性能和可調(diào)控，不用除去竹青竹黃，最終制造成高性能、多用途的竹基纖維復(fù)合材料。該材料可用于風(fēng)電葉片、集裝箱底板和戶外地板等高耐候性材料及家具、水泥模板等高消耗材料領(lǐng)域。
據(jù)介紹，該技術(shù)自2009年以來，開始了以企業(yè)為應(yīng)用主體的推廣示范模式。先后在安徽金泰竹業(yè)、浙江均泰科技、鐵道部眉山車輛廠、成都達(dá)江裝飾材料公司等進(jìn)行多次中試和生產(chǎn)試驗(yàn)，建成了年產(chǎn)量8000立方米的風(fēng)電槳葉用竹基纖維復(fù)合材料、年產(chǎn)200套風(fēng)電槳葉用竹層積材、年產(chǎn)8萬立方米的全竹集裝箱底板用竹基纖維復(fù)合材料生產(chǎn)示范線各1條，形成了成熟的成套生產(chǎn)工藝技術(shù)與裝備。其中，在山東德州應(yīng)用該技術(shù)制造的風(fēng)電槳葉，葉片長40.3米，重5.9噸，可滿足1.5兆瓦級風(fēng)電槳葉片的強(qiáng)度要求。與傳統(tǒng)的玻璃鋼纖維復(fù)合材料相比，重量降低30%以上，成本降低10%以上。
“在我國，小徑竹、叢生竹占據(jù)了我國竹材資源的近50%,優(yōu)勢卻遠(yuǎn)未發(fā)揮出來。11個(gè)產(chǎn)竹大省中，重組竹產(chǎn)業(yè)總體上呈現(xiàn)一種不均衡的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。希望這項(xiàng)技術(shù)能積極促進(jìn)竹產(chǎn)業(yè)的升級換代�！庇谖募獙τ浾弑硎尽�
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