現(xiàn)狀分析
陸地填埋是一種成本相對較低的廢棄物處理方法。但是，它在歐盟廢棄物框架指令內(nèi)獲得的支持最少。陸地填埋在德國已經(jīng)被禁止。歐盟的公司也將開始這樣做。
焚化也是FRP廢棄物處理通常采取的方法。然而，這樣處理后仍有50%的復(fù)合材料廢棄物以灰燼的形式存在，還需進(jìn)行二次填埋。而且，并不是所有的FRP廢棄物都可以焚燒。還需要取決于廢棄物的可燃物含量。
填埋和焚燒的成本在未來幾年里還會(huì)上升。很多人開始倡議采用機(jī)械法回收玻璃纖維復(fù)合材料。廢棄的復(fù)合材料部件首先被切割，然后粉碎成細(xì)小顆粒。得到的纖維、樹脂和添加劑的混合物在再生產(chǎn)時(shí)作為原料被重復(fù)利用�？梢杂米髌瑺钅Ｋ芰希⊿MC）和團(tuán)狀模塑料（BMC）或?yàn)r青、混凝土的填料。但籌備一個(gè)可行的收集/運(yùn)輸/處理系統(tǒng)，為廢物和再生材料找到足夠的網(wǎng)點(diǎn)，是這種方法存在的兩個(gè)障礙。
現(xiàn)在有人正在開發(fā)一些還原復(fù)合材料原始纖維、樹脂/化學(xué)物的方法，但這似乎更加復(fù)雜也更昂貴。
水泥生產(chǎn)
有一種處理方法，是將其部分替代水泥生產(chǎn)過程的燃料。這種方法已經(jīng)研究了幾年了。復(fù)合材料廢棄物在水泥窯爐中轉(zhuǎn)化成能源和水泥的原料，結(jié)果得到：
◆ 67%原料回收：復(fù)合材料的礦物部分（二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋁等）融入熟料（水泥）；
◆ 35%能量回收：復(fù)合材料的有機(jī)部分（樹脂）用作燃料，可以減少化石燃料的使用。
這是一種相對簡單且成本較低的方法，回收率可達(dá)100%（不會(huì)像焚燒法那樣產(chǎn)生灰燼），但是需要事先將復(fù)合材料部件粉碎并配成適合水泥燃燒的組分。
德國正在將此方法進(jìn)行工業(yè)化。位于Melbeck的一家從事回收業(yè)務(wù)的公司Zajons Zerkleinerungs GmbH和另一家瑞士著名的水泥公司Holcim進(jìn)行合作，在后者的全球工廠內(nèi)引進(jìn)將各種廢棄物用作“替代燃料和原料”（AFR）的技術(shù)。
Zajons Logistik公司總經(jīng)理Jorg Lempke曾介紹其CompoCycle復(fù)合材料回收技術(shù)在一個(gè)回收處理風(fēng)力發(fā)電葉片項(xiàng)目中的應(yīng)用，期間Zajons與Holcim公司結(jié)成了合作伙伴關(guān)系。2010年Zajons獲準(zhǔn)建設(shè)一家具有6萬噸/年處理能力的回收工廠，投資6百萬歐元。
首先他們將報(bào)廢的葉片在現(xiàn)場用電鋸切割成片，然后用卡車運(yùn)到Zajons的Melbeck工廠。再進(jìn)行進(jìn)一步切割、破碎、粉碎和二次分離，得到可以用于水泥（粒徑小于60mm）的顆粒，然后將這些原料從Melbeck運(yùn)到Holcim公司的Lagerdorf水泥工廠。這家工廠于2009年被批準(zhǔn)采用風(fēng)電葉片替代燃料和原料。在這里，復(fù)合材料廢料與其他燃料混合后進(jìn)入水泥窯爐。
Holcim集團(tuán)高級副總裁Jean-Pierre Degre證實(shí)，采用部分FRP廢棄物替代燃料對最終水泥產(chǎn)品的質(zhì)量沒有負(fù)面影響。
CompoCycle是一項(xiàng)自愿性計(jì)劃。希望進(jìn)行廢棄物處理的企業(yè)可以與Zajons達(dá)成協(xié)議，獲準(zhǔn)使用CompoCycle標(biāo)志。Zajons公司的Lempke說，處理1噸廢棄物的費(fèi)用約為114歐元，但是還要另外加上將廢棄物運(yùn)到的Zajons工廠的費(fèi)用。