中石化巴陵石化公司推進世界一流非乙烯精細化工企業(yè)建設(shè)步伐穩(wěn)健。5月18-21日，該公司投資逾5.5億元在合成橡膠事業(yè)部建設(shè)的兩個橡膠項目實現(xiàn)中間交接，進入生產(chǎn)準備階段，其中，年產(chǎn)6萬噸特種鋰系聚合物項目6月底投料試車。
5月23日，該公司召開2012年重點項目建設(shè)專題會，公司總經(jīng)理朱建民、黨委書記李大為要求各單位按照公司“十二五”發(fā)展“六改六建”規(guī)劃的部署，明確責(zé)任，落實責(zé)任，扎實工作，加快推進重點項目建設(shè)。
5月18日，實現(xiàn)中間交接的年產(chǎn)6萬噸特種鋰系聚合物（熱塑橡膠）項目，是巴陵石化“五改七建一配套”項目之一，總投資4.93億元，采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋰系聚合物成套生產(chǎn)技術(shù)，新建一套年產(chǎn)4萬噸熱塑橡膠SIS裝置和一套年產(chǎn)2萬噸的熱塑橡膠SEBS裝置及其配套工程，其中，SIS裝置為國內(nèi)單套產(chǎn)能最大。新建裝置的80立方聚合釜、三釜凝聚、溶劑精制雙效流程等多項國際領(lǐng)先生產(chǎn)技術(shù)均由合成橡膠事業(yè)部自主研發(fā)，在節(jié)能降耗和環(huán)保方面優(yōu)勢明顯。
年產(chǎn)6萬噸特種鋰系聚合物項目建成投產(chǎn)后，巴陵石化鋰系聚合物年總產(chǎn)量將達到28萬噸，其中，SIS年產(chǎn)能可達7萬噸以上，SEBS年產(chǎn)能可達4萬噸，特種產(chǎn)品比例提高到五成以上，推動鋰系聚合物進一步向特種化、高端化、專業(yè)化方向發(fā)展。
5月21日，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部年產(chǎn)6萬噸順丁橡膠裝置節(jié)能降耗挖潛改造項目后處理新南線實現(xiàn)中間交接。至此，該項目所有擴建新增單元全部建設(shè)完成。
合成橡膠事業(yè)部順丁橡膠裝置原有兩條聚合生產(chǎn)線、兩條凝聚生產(chǎn)線、兩條后處理生產(chǎn)線以及溶劑回收精制等生產(chǎn)單元。為進一步提升生產(chǎn)技術(shù)水平和促進節(jié)能減排，公司投資6000萬元實施挖潛改造，將原有的年產(chǎn)4萬噸順丁橡膠裝置擴能至年產(chǎn)6萬噸規(guī)模。
該項目在順丁橡膠生產(chǎn)裝置新增單元中采用了多項新技術(shù)、新工藝。能耗物耗高的凝聚系統(tǒng)均采用節(jié)能降耗效果好的三釜凝聚工藝，其中溶劑回收系統(tǒng)采用自主開發(fā)的二效蒸發(fā)流程，蒸汽消耗將大幅下降。后處理單元采用全自動包裝線和包裝機械手、托盤等自動碼垛裝置，不僅可節(jié)約人工成本，還將大幅提高包裝碼垛速率。該項目先期建成的三釜凝聚系統(tǒng)、聚合單元及溶劑回收系統(tǒng)已于2011年底陸續(xù)投產(chǎn)。目前，合成橡膠事業(yè)部加緊做好裝置試車投產(chǎn)的各項工作，全力確保后處理新南線一次開車成功。