巴頓菲爾辛辛那提為追求高速和高品質(zhì)薄膜生產(chǎn)的廠家開(kāi)發(fā)了一個(gè)優(yōu)化的解決方案：對(duì)拋光輥采用多點(diǎn)觸控技術(shù)。利用這項(xiàng)技術(shù)，在加工各種塑料材料過(guò)程中，如聚苯乙烯、聚酯或聚丙烯，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物或覆膜制品時(shí)均可實(shí)現(xiàn)薄膜的高透明度、極佳平整度以及極均勻的厚度。
正如擠出行業(yè)的所有分支一樣，塑料薄膜加工中同樣需要極高的生產(chǎn)效率�？偟囊笫窃絹�(lái)越高的擠出產(chǎn)量和優(yōu)化的產(chǎn)品質(zhì)量。透明度、光澤度高和平整度等標(biāo)準(zhǔn)是重要因素，特別是在熱塑成型產(chǎn)品的包裝片材生產(chǎn)領(lǐng)域。與此同時(shí)，薄膜和片材生產(chǎn)商都希望能夠盡可能靈活地適應(yīng)多樣性的訂單要求。
采用多點(diǎn)觸控技術(shù)拋光輥，巴頓菲爾辛辛那提實(shí)現(xiàn)了全新的突破。該全新的拋光輥主要的設(shè)計(jì)理念基于理論上的假設(shè)：如果采用無(wú)限多的輥間間隙來(lái)最終定型，則可以實(shí)現(xiàn)無(wú)限高的生產(chǎn)速度。在此多點(diǎn)觸控技術(shù)拋光輥中，該假設(shè)已經(jīng)付諸實(shí)踐：雙拋光輥初步定型，其次是三輥、五輥或七輥?zhàn)詈蠖ㄐ�。前面兩輥采用大直徑輥減少薄膜變形，其次以小輥生產(chǎn)出平整、無(wú)應(yīng)力的薄膜和片材。對(duì)比久負(fù)盛名的常規(guī)的三拋光輥，這個(gè)多點(diǎn)觸控拋光輥即使在高速生產(chǎn)時(shí)候也能提供在薄膜和軋輥直徑絕對(duì)均勻并且一致的接觸，因而能保證薄膜兩側(cè)最佳的冷卻效果。更多的后期冷卻間隙提供了更可靠的方式來(lái)消除薄膜厚度公差。這樣，只需極少校正即可生產(chǎn)出能達(dá)到最大透明度，極佳平整度，厚度一致的薄膜。
采用小口徑薄壁冷卻輥以便于操作，同時(shí)提高冷卻性能。相對(duì)于傳統(tǒng)冷卻輥，它們提供相同的硬度和生產(chǎn)線荷，然而運(yùn)行卻更加高效。
巴頓菲爾辛辛那提早在2008年已經(jīng)制造出了這種拋光輥的第一臺(tái)樣機(jī)。首臺(tái)多點(diǎn)觸控拋光輥于2011年秋季在一家大型德國(guó)薄膜生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間里安裝運(yùn)行。目前該拋光輥?zhàn)疃嗫梢耘鋫?輥后冷卻，聚丙烯薄膜產(chǎn)量可達(dá)到每小時(shí)3600公斤。
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