陶家明說，2009年初，看到歐美等國對車用尿素廣泛應用，美豐發(fā)現(xiàn)了其中商機。車用尿素就是adblue，是尿素濃度為32.5%且溶劑為超純水的尿素水溶液。重型卡車、客車等柴油車要達到國四排放標準，在尾氣處理上就要選用適合的SCR系統(tǒng)，而這項系統(tǒng)必須利用尿素溶液對尾氣中的氮氧化物進行處理。
據(jù)了解，生產(chǎn)一噸尿素需要600立方米天然氣，生產(chǎn)一噸車用尿素只需要200多方。生產(chǎn)車用尿素的回報遠遠大于普通尿素，2009年9月，美豐組建了車用尿素研發(fā)團隊。
研發(fā)并非一帆風順。如何從實驗室走向規(guī)模化生產(chǎn)，并把質量和成本控制到最好，是最棘手的問題。美豐公司曾與挪威、荷蘭、美國公司聯(lián)系，希望開展技術合作，但都遭到了拒絕。
7月1日，國四標準就要實施，對美豐而言，也可以借“東風”，進軍競爭不那么激烈的藍海領域——車用尿素，為自己辟開一方新天地。
節(jié)能 提高利用效率消化漲價因素
2010年，天然氣價格首次上調，國產(chǎn)陸上天然氣出場基準價格由每千立方米925元提高到1155元，每千立方米提高230元，瀘天化首次虧損。
“公司開始重視節(jié)能減排工作了�！苯鹫诫S手翻開桌上的公司節(jié)能減排工作報告，“節(jié)能減排措施一年比一年多。”2010年6項技改措施，2011年10項，2012年19項……“改變不了原材料上漲的趨勢，以及短缺的現(xiàn)狀，只有通過技術創(chuàng)新減少原材料消耗，提高原料的綜合利用率�！�
2010年，公司對低壓天然氣回收流程進行創(chuàng)新優(yōu)化改進，將低壓天然氣最大回收能力大幅提升，為公司增加經(jīng)濟效益200萬元。
2012年，通過科技創(chuàng)新，瀘天化實現(xiàn)綠源醇業(yè)醇醚車間氧化鋅放空天然氣全回收，公司每年可多回收天然氣34.76萬標準立方米。
節(jié)能減排不僅體現(xiàn)在天然氣方面。2012年，瀘天化率先從外國引進循環(huán)水處理技術。金正平計算，從目前的試驗情況來看，該技術每年可為企業(yè)節(jié)省大約400萬元。
通過科技創(chuàng)新，瀘天化節(jié)能減排效果喜人：2011年完成節(jié)能年計劃的115%左右，2012年完成年計劃128.62%�！拔磥�，還要進一步加大投入，通過科技創(chuàng)新，實現(xiàn)資源的高效利用�！苯鹫秸f。
依靠技術創(chuàng)新 支撐企業(yè)發(fā)展
在原材料上漲、人力成本上升、產(chǎn)能過剩的大背景下，企業(yè)如何保持核心競爭能力，這是當下要面對的問題。這一系列不利因素都在“倒逼”企業(yè)走技術創(chuàng)新之路。
發(fā)達國家和沿海地區(qū)的經(jīng)驗已清楚地告訴我們，企業(yè)的技術創(chuàng)新能力越來越明顯地成為企業(yè)的核心競爭力。只有加強以企業(yè)為主體的技術創(chuàng)新體系建設，提升企業(yè)的技術創(chuàng)新能力和核心競爭力，企業(yè)才能發(fā)展。尤其要重視的是：重大關鍵技術的攻關和科技成果的轉化。
今年我省將圍繞實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略和多點多極支撐發(fā)展戰(zhàn)略，突出企業(yè)主體，大力提升企業(yè)的研發(fā)能力，讓更多企業(yè)與科研院所合作建立研發(fā)機構，真正做到產(chǎn)、學、研的緊密合作。大力推進科技成果轉化“一號工程”，將組織實施350項重點科技成果轉化項目，力爭帶動實現(xiàn)產(chǎn)值3000億元以上。加快建設國家和省級高新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū)、產(chǎn)業(yè)化基地，力爭全省高新技術產(chǎn)業(yè)達到9500億元。
辦法總比困難多
成本增加、產(chǎn)能相對過剩、市場需求疲軟等難題，讓不少企業(yè)都或多或少受到影響。有限的資源如何產(chǎn)出更大的經(jīng)濟效益?在生產(chǎn)成本大幅提高的當下，這成為了企業(yè)都必須面臨的問題。
然而，辯證地看，這未嘗不會產(chǎn)生積極作用。當下之計，企業(yè)唯有創(chuàng)新、轉型，才能尋求到出路，這樣的倒逼更讓企業(yè)堅定了轉型升級的決心。
同樣是圍繞天然氣這個原料，美豐與瀘天化分別選擇了兩種截然不同的方法，成功化解了生產(chǎn)成本提高對企業(yè)利潤帶來的沖擊。
我們不妨將視野放寬，在企業(yè)發(fā)展過程中，要真正解決面臨的種種問題，或許在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務等環(huán)節(jié)，都能找到應對的靈活策略，而這些方法永遠不止一個。“辦法總比困難多”，我們期待，更多化解困難的智慧在川企中產(chǎn)生。