大唐化工研究院开发的MTP(甲醇制丙?催化剂，q日通过?jin)中国石油和化学工业联合会(x)组l的成果鉴定。鉴定意见显C，该催化剂性能领先于世界同cM品。我国MTP催化剂依赖进口的时代宣告l束?
该催化剂采用创新晉导向合成技术，其表面修饰及(qing)双功能分子筛技术可有效提高催化剂的l合性能。截至目前，大唐化工研究院已l完全掌握了(jin)MTP催化剂制备的成套技术，构徏?jin)从MTP催化剂的分子{原_合成、改性、成型，规模化生产和再生{成套技术，形成?jin)较为完善的自主知识产权体系。该目已申请MTP催化剂相关专?0余项Q其中授?V?
据了(jin)解，MTP是煤制烯烃的核心(j)技术，而MTP催化剂则是从甲醇C烯这一反应q程的关键。随着我国煤制烯烃技术的发展QMTP催化剂需求量不断增加。此前，我国没有掌握q一核心(j)技术，所需产品只能全部依赖q口?
该催化剂不仅填补?jin)国内这一领域的空白，而且以年?6万吨丙烯目算Q仅催化剂采购费用，每年可节省外汇折合h民币4000万元。而且Q新型催化剂提高?jin)目标品中的丙烯收率，降低了(jin)低烷烃收率和吨丙烯甲醇单耗，使现有MTP装置l济性更好?
大唐化工研究院院长李春启告诉中国化工报记者，大唐内蒙古多伦煤化工目是我国首个煤制聚丙烯C工程Q采用的正是MTP技术，MTP催化剂年均需求量300余吨。大唐化工研I围绕目需求和产业需要，?008q开始了(jin)MTP催化剂的研发工作Qƈ?012q成功申请国家?63”课题。MTP催化剂工业侧U试验完成后Q大唐化工研I开始催化剂工业化应用的U极准备Q通过L合作厂家Q最l完成了(jin)70吨工业试用催化剂的生产，q于2013q?0月获得催化剂工业试用成功?
在工业试用成功的基础上，大唐化工研究院与催化剂生产厂家达成合作意向，?014q徏成一条年?000吨MTP催化剂生产线。利用该生U，大唐化工研究院生产出?jin)多伦MTP装置一个反应器150吨的催化剂用量?
大唐内蒙古多伦煤化工公司技术负责h介绍_(d)大唐化工研究院研发的MTP催化剂是我国W一个获得工业化应用的国产MTP催化剂?014q??5日，该院提供?50吨MTP催化剂在大唐多u煤化工MTP装置反应器C中装填完毕。自此，多u煤化工单个反应器完全采用?jin)国产MTP催化剂，标志着大唐化工研究院自ȝ制的MTP催化剂由工业试用阶段全面q入工业化应用阶Dc(din)年?6万吨MTP目采用该催化剂后，l合效益臛_提高7000万元?
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如果单从数量的角度考量Q我国无疑是专利大国。但是，许多专利技术h在抽屉里睡大觉，难以转化为现实生产力Q更无法实现产业化。造成q一现状的原因虽然不，但研不l合是天?wi)。大唐化工研I在较短时间内使MTP催化剂科研成果走出实验室、走向业化的实践充分说明，创新的驱动力来自需求，U研的业化需要市(jng)场，产研l合才能使天?wi)变通途?
时下Q一些化工企业抱怨调l构、{方式找不到途径Q感到升U难、{型更难。这U难的背后，其实是创Cl不뀂一斚wQ一些企业没有充分认识到自n才是创新MQ因而不注重创新Q不重视研发Q一味依赖于外部新技术的提供Q导致企业缺乏核?j)、自丅R专有技术，发展后劲不;另一斚wQ有的企业在研发斚w不考虑实际需求，单纯为研发而研发。这些现象的实质Q其实就是和研的脱节，q也是我国虽然是专利大国Q却成不?jin)技术强国的重要原因?
企业只有从调l构、{方式的自w需求做P从市(jng)场对C品的需求做P从科研成果的产业化做P理顺产学研用关系Q着力构Z企业Z体、市(jng)Zؓ(f)导向、学研相结合的技术创Cp，才能扑ֈ_և的研发方向，q而通过创新驱动实现企业的可持箋发展?
