水性生态合成革加工采用水性聚氨酯?wi)脂代替溶剂型?wi)脂ؓ(f)原料Q通过刉生U制得革成品。水性树(wi)脂不含有毒的有机化学溶剂Q生产过E中挥发出来的卞体是水蒸气，对h体、环境无危害Q极大地降低?jin)环境污染的ȝ费用?
另外Q采用水性树(wi)脂生产的合成革成品中没有M毒性物D留Q完全可以达到合成革环保的高要求。在物理性能上，水性聚氨酯高分子链中存在}基甲酔R基、脉基甲酔R基、脉基酷基、醚基、酮基、苯环等一pd多功能基团，从而水性树(wi)脂具有耐水性、耐溶剂性、耐磨性、耐刮性、耐皱折性，透湿、透气性能Q及(qing)与真皮一L(fng)手感。相对于传统的溶剂型合成革，水性生态革是真正意义上的高U技环保产品?
但是Q日前采用水性聚氨酯?wi)脂生水性生态合成革的研发仍受技术、设备和生工艺所制约?
1技术上的限?
水性树(wi)脂在dU怸的应用，是日前合成革生的主Ş式，也是水性树(wi)脂推q过E中必须H破的技术门槛。水性树(wi)脂在dU怸的应用能否成功，是水性树(wi)脂能否代替溶剂型?wi)脂的关键所在?
水性树(wi)脂与溶剂型树(wi)脂的区别Q首先，水性树(wi)脂一端亲_(d)一端亲油，而溶剂型?wi)脂是疏水的亲a(b)?wi)脂Q一者的成膜机理不同Q对dU的要求也不?其次Q由于水的表面张力较大，难于在^面纸上铺展，而溶剂型?wi)脂则儿乎不存在cM的问?其二Q水的蒸发能高，通常为溶剂型?wi)脂?.5倍?
因此Q在烘干q程中，水性树(wi)脂要适当提高其烘q温度，q对dU有较高的要求。日前，优耐克水性树(wi)脂己初步实现?jin)在dU怸的^衡，实现?jin)较好的铺展效果和良好的十燥性能?
日前Q走在比较前沿的德国拜耛_品的固含量达60%,易于烘干Q物性较好，可制作高合成革。但~点是成本太高，不适宜我国的合成革产业?jng)场。我国的温州环宇高分子材料有限公司、华峰树(wi)脂以?qing)安徽安庆(jin)化工材料公司均能生产不同性能的水性树(wi)脂品，但由于受水性聚氨酯本n的物性以?qing)在dU怸应用性能的限Ӟ日前q未见批量应用的产品Q特别是在半PU革上q没有见到成功应用的先例?
2讑֤上的限制
在同{制革条件下Q采用水性树(wi)脂比采用溶剂型树(wi)脂合成革需要更多的能量来烘q革制品。传l合成革q法生U?以水蒸气或导热a(b)为烘q介质的热空气对法)针对溶剂型树(wi)脂生产合成革的要求而设计。它烘干效率低，能耗过大，目自动化E度较低Q控温操作h员若操作失当很容易导致温度过高而引L(fng)灾。因此，q切需要一U全新的高效、低能耗制
革生产线来代替传l的刉生U，适用于用水性树(wi)脂生产生态合成革的生产技术要求?
3生工艺的限?
日前Q国内外聚}酯合成革用树(wi)脂绝大多C为溶剂型聚}酯树(wi)脂。生产h造革、合成革工艺主要分ؓ(f)q法和湿法两U?
l过多年的研I和发展Q到日前为止Q水性树(wi)脂己l成功应用到合成革中Qƈ在技术上取得?jin)重大突破。但合成革生工艺而言Q水性树(wi)脂日前主要在q法工艺上取得了(jin)q展Q湿法工Zq在不断研究中。合成革?贝斯"仍需要采用溶剂型聚}酯树(wi)脂通过湿法工艺制得。这样就出现?jin)两个问题?x)一是虽然合成革q使用水性树(wi)脂，但由于制革工艺的~陷仍然只能部分辑ֈ环保要求Q无法彻底解册业生产过E中?二高"问题;一是导致革制品无法全面辑ֈ环保要求Q无法从Ҏ(gu)上提高我国合成革的ơ。因此，采用一U全新的刉工艺来代替传l的q法、湿法合成革生工艺Q是水性生态合成革生企业所探烦(ch)的目标?
