针对聚烯烃市(jng)场陷入熊?jng)的H境Q中国化工报记者近日采访了(jin)多位业内专家。专家徏议，在目前需求萎靡不振的状况下，聚烯烃生产企业应目光聚焦在高端化和差异化品U上Q提高高技术含量品的比重Q通过与下游塑料业的深度融合Q实C业的创新H破和可持箋发展?
据中国合成树(wi)脂供销协会(x)U书镉K垲介l，目前我国每年q口?000多万吨聚烯烃中多一半是高端产品Q包括聚丙烯材专用料、电(sh)容膜专用料、聚乙烯汽R油箱专用料、燃气管道专用料、汽车保险杠专用料等。今后随着我国刉业的升U以?qing)“互联网 ”行动的推进Q市(jng)场的差异化和个性化需求将来明显，多样化、特D用途的聚烯烃原材料的用量将来大。特别是在市(jng)Zq需求不旺的?jng)场环境下，高端化、差异化和精l化产品的h(hun)g现得更加充分?
在最q召开的第三届世界塑料理事?x)上Q中国石化化工事业部MQ常振勇也曾表C，目前制约我国合成?wi)脂产业发展的一个重要因素是高端产品自主开发能力不I原创性技术不多，国内塑料加工业应用的高性能的茂金属pd聚烯烃弹性体、高刚性高抗冲p丙烯、多样化的各U改性树(wi)脂等产品以进口ؓ(f)主，我国在POEҎ(gu)体、超低灰份电(sh)工料、超高压늼料的研发上还没有取得H破性进展?
目前Q有些高端牌可烯烃国内企业也可以生产，但从用户体验来看Q国产货和进口货L差那么一点儿。郑垲分析，产品上的l微差距暴露?jin)企业在工艺控制的精准性和产品质量的稳定性上存在不。郑垲还指出Q国内一些聚烯烃企业的服务意识也有待提高。在高端专用料的应用上，下游用户?x)遇到许多技术问题，如果没有原料供应商的指导Q其性能优势和附加g很难充分体现?
常振勇认为，在高端聚烯烃产品的开发和?jng)场推广q程中，整个塑料产业铄一体化联合开发是有效模式。原材料高性能化、设备精l化和品高端化是聚烯烃和塑料两个业的共同目标Q上下游产业融合发展Q走集成化之路，带来双赢?
记者了(jin)解到Q目前合成树(wi)脂生产和下游塑料加工行业依然是相对独立的两个体系Q在C品的研发推广上没有Ş成相互融合和支撑的局面。上游的?wi)脂生企业不能很好地满_料加工企业的需求，塑料加工企业对国产聚烯烃C品缺乏信任，q样割裂的结果是Q一些国产的高端聚烯烃牌号品推q困难，而塑料加工企业每q要用很高的价钱从国外进口原料，q一局面对两个产业的升U都十分不利?
