随着全国全社?x)越来越重视环境污染和PM2.5问题Q各cL料中挥发性有机化学物(VOC)的排攑֯PM2.5的A(ch)献以?qing)对环境的危完来越被h们所认知和重视，加之针对高VOC排放的涂料消费税征收以及(qing)部分地区开征VOC排放费，水性涂料的研发和推q已l成为涂料及(qing)涂装行业的热门话题。但水性涂料能否全部取代溶剂型涂料?水性涂料究竟能走多q?在此Q笔者就其所熟知的防腐蚀涂料Q谈一下自q看法?
众所周知Q涂料种cd多，用途各不相同，施工条g和方法也各异Q不得不_(d)在一些品U或应用领域内将涂料大部分、甚臛_全水性化是可能的。但W者此处所谈的防腐蚀涂料Q仅限于参照ISO12944标准中的定义Q?
1.涂层以防腐蚀功能Z要目的，即防止结构因腐蚀造成的力学强度损伤。至于其它功能，如装饰等Q不是主要目的?
2.涂料能在自然环境条g下干燥或固化?
按照上述防腐蚀涂料的定义，我们再来分析水性化Ҏ(gu)层性能的媄响。首先，水性防腐蚀涂料能否在自然环境下q燥和固化，完全取决于其所处的环境条g。与Ҏ(gu)防腐涂料相比，成膜q程Ҏ(gu)性防腐涂料的性能L(fng)更加关键的作用，q是因ؓ(f)Q①水性涂料的成膜q程需要额外的几个步骤Q即水分蒸发、漆l、官能团反应(如果?;②水的蒸发热(蒸发所需能量)比一般溶剂都?③湿漆膜中水分与钢材长时间接触有引v闪锈的危险。所以施工时的温度、相Ҏ(gu)度和通风的控制显得更加重要。这个环境条件至要辑ֈ以下要求Q?
1.温度要求
底材温度/涂装环境温度臛_应要?℃以上吧。如果温度更低，漆都LCQ显然没法用。另外，不同品种的反应型水性防腐涂料，q受固化反应所要求温度的媄响。比如水性环氧，?℃以下时基本不发生反应?
׃水性漆含水Q低温会(x)破^和结冻，D涂料或涂膜失效?
2.相对湿度的要求?
Ҏ(gu)露点表，当底材温度与环境气温相同Ӟ相对湿度要不高于85%Q底材温度才能高于露??相对湿度要不高于70%Ӟ底材温度才能高于露点5?底材温度比露点越高，水分蒸发快Q越有利于良好成膜。如果因为相Ҏ(gu)度太大导致漆膜中的水分不能及(qing)时挥发，而漆膜反应固化程度加深，而后水分l箋逸出?x)留下孔隙，孔隙的存在无疑?x)大大降低涂层的防腐蚀性能?
我国q员辽阔Q气候条件多P南方湿热多雨Q北方冰霜期长，满水性防腐蚀涂料施工的良好气候条件的旉H口实不多Q绝大多数工E不可能停下来等天气。这大大限制了水性防腐蚀涂料的推q应用?
另外Q水性防腐蚀涂料Q与目前应用的溶剂型、高Z份和无溶剂防腐蚀涂料相比Q还存在以下难以克服的缺点：(x)
1.厚涂性差。一ơ涂太厚Q水份不易逸出Q涂膜易开?
2.耐水性、耐化学品性差Q无法应用在一些苛ȝ腐蚀环境Q如渍环境;
3.成本较高?
如果满涂装环境条gQ水性防腐蚀涂料也以应用于实际上可适用于几乎所有的大气腐蚀环境。但即在发辑֛Ӟ在这U防腐蚀涂料的领域用水性涂料也是十分}慎的Q目前，得到应用的也仅是一些阴极保护型的底漆，如水性无机富锌底漆之cR或者徏{物内部需要维修或者翻新时。而是通过高固体䆾化、无溶剂化来满环保要求?
附：(x)常用防腐蚀涂料的水性化、高Z份化和无溶剂化的可能?
常用防腐蚀涂料的水性化、高Z份化和无溶剂化的可能性?
?Q水性涂料也含VOCs。典型含量范围ؓ(f)0-120g/L?
