在經(jīng)濟(jì)全球化的今天，世界涂料行業(yè)與中國涂料行業(yè)相互滲透、相互影響，使中國涂料行業(yè)發(fā)生了巨大的變化，并取得了快速的發(fā)展。2008年，中國涂料總產(chǎn)量達(dá)到638萬t(1175個企業(yè))，總產(chǎn)值1550億元（2149個企業(yè)），總?cè)萘績H次于美國。但作為最大的發(fā)展中國家，我國涂料工業(yè)的發(fā)展水平與發(fā)達(dá)國家之間還存在著很大的差距。包括市場容量和人均消費水平、市場規(guī)范程度、產(chǎn)業(yè)集中度、人才、企業(yè)規(guī)模和財力、技術(shù)創(chuàng)新能力、經(jīng)營模式和思想觀念、法律法規(guī)等。這些都是我們亟須解決和關(guān)注的問題。
一、人才方面的差距
1、缺乏全球經(jīng)營理念、集團(tuán)管理思路、金融外貿(mào)思想、上下游一體化營銷模式、走出去引進(jìn)來等綜合素質(zhì)的經(jīng)營管理人才。涂料行業(yè)以民營性質(zhì)的中小企業(yè)為主，企業(yè)擁有者和管理者文化水平普遍偏低，大多數(shù)企業(yè)有市場地域性、產(chǎn)品單一性的弱勢，很少有企業(yè)到國外建廠經(jīng)營。
2、缺乏持續(xù)穩(wěn)定的、素質(zhì)很高的、致力于新產(chǎn)品新工藝開發(fā)的技術(shù)人才。由于基礎(chǔ)設(shè)施、科研經(jīng)費和實驗設(shè)備的缺乏，產(chǎn)品開發(fā)大多處于低水平階段，技術(shù)人員常常做些原材料替代、節(jié)代的試驗，創(chuàng)新成分較少。就外資涂料企業(yè)與民族涂料企業(yè)而言，外資企業(yè)有良好的薪資和福利待遇，有獲取先進(jìn)管理經(jīng)驗的平臺，這些都是民族涂料企業(yè)無法比擬的優(yōu)勢，而這又是吸引人才的最重要的兩點�，F(xiàn)在中國很多中小涂料企業(yè)面臨的最嚴(yán)峻的形勢是，一方面無法招攬需要的人才，另一方面自己辛辛苦苦培養(yǎng)的人才還面臨隨時被挖走的壓力。行業(yè)專家斷層現(xiàn)象嚴(yán)重，除老一代有些知名的技術(shù)專家外，中青年一代技術(shù)專家?guī)缀鯖]有全國公認(rèn)的本專業(yè)領(lǐng)頭羊。
3、缺乏一支理論和實踐水平都很高的涂料專業(yè)師資隊伍�，F(xiàn)在的中國還沒有真正意義上的涂料高校和涂料專業(yè)，因而就形成不了一支正規(guī)化的涂料專業(yè)老師隊伍，涂料行業(yè)專家都是游擊性地為企業(yè)、為行業(yè)、為政府服務(wù)。沒有規(guī)范的教育體系，涂料教育形成不了系統(tǒng)的理論，對涂料行業(yè)的專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)大多依靠"師傅傳授徒弟"的模式，技術(shù)人員科研水平的提高大多靠自己的摸索和自身的天分。技術(shù)和配方的傳承性和系統(tǒng)性不足。
4、涂料行業(yè)普遍缺乏高素質(zhì)的生產(chǎn)能手和后期熟練的施工隊伍。生產(chǎn)中制漆調(diào)色人員、分析檢測人員嚴(yán)重缺乏，或者水平良莠不齊，專業(yè)程度不夠。后期施工多以民工為主，現(xiàn)場缺乏涂料監(jiān)理和專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。涂裝缺陷往往不是由于涂料質(zhì)量造成，而是產(chǎn)生于施工手法和涂裝的不專業(yè)。
二、企業(yè)規(guī)模和財力方面的差距
1、企業(yè)規(guī)模小。上個世紀(jì)90年代以前，國內(nèi)部分民營企業(yè)憑借靈活的經(jīng)營方式、頗具特色的產(chǎn)品和特殊的地理優(yōu)勢，為自己贏得了涂料市場的一席之地，但相當(dāng)多的企業(yè)還是作坊式生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模小，市場營銷更顯散兵游勇，談不上有長遠(yuǎn)的經(jīng)營戰(zhàn)略，且產(chǎn)品多集中在中低檔市場。目前國內(nèi)產(chǎn)量在5000噸以上的涂料企業(yè)不足10％，根本談不上規(guī)模效應(yīng)。
2、產(chǎn)業(yè)集中度不高。2007年，中國涂料生產(chǎn)總量已近600萬噸，僅次于約700萬噸的美國，居世界第二位，但生產(chǎn)企業(yè)有上萬家之多，而美國只有400多家，日本是世界第3大涂料生產(chǎn)國，總產(chǎn)量200萬噸，生產(chǎn)企業(yè)只有167家。從全球市場份額來看，世界排名前50位的公司產(chǎn)量占世界涂料總產(chǎn)量的80％，而中國目前尚無涂料企業(yè)進(jìn)入全球涂料50強。再從企業(yè)銷售額來看，2007年，中國最大的涂料企業(yè)廣東華潤涂料有限公司年銷售額約20億元人民幣，約相當(dāng)于AKZO-NOBEL公司102億歐元的1/50，PPG公司112億美元的1/40。
3、缺乏與大集團(tuán)、大品牌競爭的能力和同等競爭的機會。從全球涂料企業(yè)成長的特征來看，世界上大多數(shù)全球性的涂料企業(yè)幾乎都是依托本土市場發(fā)展起來的。但中國的民族涂料企業(yè)，上世紀(jì)90年代初就處于與AKZO-NOBEL、PPG、立邦、ICI等企業(yè)的競爭中，沒有依托本土市場獨立發(fā)展的機會，而是從一開始就處在不對等的競爭中，在夾縫中艱難成長。
4、大多數(shù)企業(yè)處于資本積累階段。涂料行業(yè)經(jīng)過改革開放近30年的發(fā)展，兼并重組、融資上市在民族企業(yè)中占的比例很少，因為大多數(shù)民族企業(yè)正致力于混亂的市場競爭和自身的調(diào)整，沒有富余資本和有效的管理團(tuán)隊兼并其它企業(yè)。倒是時常有外資企業(yè)收購民族品牌的事例發(fā)生，如VALSPAR收購華潤80％的股份。涂料行業(yè)上市的企業(yè)很少，上市后經(jīng)營成功的事例也不多。
三、技術(shù)方面的差距
1、工業(yè)涂料產(chǎn)品方面的差距尤為突出。由于起點、原材料、專業(yè)技術(shù)人員的原因，建筑涂料和國外的差距相對較小，工業(yè)涂料特別是汽車涂料和船舶涂料差距很大。國內(nèi)的轎車工業(yè)都是用的洋品牌汽車涂料，國內(nèi)的遠(yuǎn)洋船舶無一例外地涂飾非民族品牌涂料。國內(nèi)企業(yè)技術(shù)的更新、產(chǎn)品的配套、客戶的認(rèn)證、市場的認(rèn)知等都需要相當(dāng)長一個發(fā)展期，才能與國外企業(yè)抗?fàn)帯?/DIV>
2、我國涂裝前處理（特別是汽車涂裝）處于原始階段，以模仿和走低端技術(shù)為主。前處理是確保產(chǎn)品涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序。如，國內(nèi)脫脂采用粉狀堿性和表面活性劑組成的含有磷的多組分脫脂劑；熱軋板材涂裝前采用酸洗液或再加入表面活性劑,達(dá)到去油除銹二合一的目的；中低溫的磷化采用鋅錳或鎳鋅二元鹽和鋅、錳、鎳或鈷三元鋅鹽磷化劑,其促進(jìn)劑多為亞硝酸鹽,磷化后的鈍化采用鉻鈍化,在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有害氣體,污染環(huán)境。以上是國外大公司上世紀(jì)90年代以前的產(chǎn)品和涂裝模式，然而國外汽車行業(yè)已采用生物降解型的表面活性劑以及不含磷、氮的脫脂劑，禁止使用鉻鈍化。
3、我國環(huán)保友好型涂料產(chǎn)品使用面不廣，發(fā)展滯后于歐美國家較多。除建筑涂料外，歐美水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料、紫外光固化涂料使用領(lǐng)域和使用比例遠(yuǎn)高于中國。如，有報道德國汽車底涂100％水性化，中涂70％水性化，面漆60％水性化，罩光漆也部分使用水性涂料；而我國面漆水性化程度很低，只是剛剛建成幾條試用線，罩光清漆基本以溶劑型為主。
4、涂裝設(shè)備發(fā)展落后，涂裝工藝更新滯后，沒有對涂料的施工技術(shù)進(jìn)行專門地研究。80年初期，涂裝工藝以高耗的手工空氣噴涂為主（約占50％～55%），90年代中期，逐漸過度到靜電噴涂、粉末噴涂、電泳涂裝、高壓無氣噴涂等技術(shù)；干燥固化工藝以電為主逐步轉(zhuǎn)向電、油、天然氣、煤粉等多種能源結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)干燥（固化）、高紅外快速固化等技術(shù)的推廣應(yīng)用，降低了能耗；復(fù)式控制電器、機械手等技術(shù)的推廣應(yīng)用，提高了安全可靠性。目前我國涂裝設(shè)備的制造和使用以及涂裝工藝仍處在先進(jìn)與落后并存的時期，手工刷漆手工除銹、空氣噴涂、自然干燥等仍占有一定比例，特別在鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體企業(yè)還占有相當(dāng)比例。另外，由于涂料市場的不規(guī)范，存在短期行為，對涂裝質(zhì)量不夠重視，無法做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)先，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，挫傷了一部分施工企業(yè)對先進(jìn)施工技術(shù)和設(shè)備的投資。
5、技術(shù)的創(chuàng)新體系，包括技術(shù)創(chuàng)新的扶植政策不健全。涂料行業(yè)基礎(chǔ)材料，特別是樹脂等基礎(chǔ)原材料的研究差距很大，基本停留在模仿、引進(jìn)和跟隨階段，革命性、前瞻性的產(chǎn)品和原材料很少。涂料行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步大多建立在國外原材料更新?lián)Q代和品質(zhì)提升的基礎(chǔ)之上的，并滯后于國外同行業(yè)的發(fā)展。
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