美國塞拉尼斯公司公司的醋酸生產(chǎn)裝置
醋酸產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能過剩別有特色。它是以喜事開頭——中國終于攻克一核心技術(shù)，打破國外壟斷，卻是以愁事卡住——困難的事情變得容易了以后，家家都放開手腳大干快上，結(jié)果全行業(yè)產(chǎn)能數(shù)年間就達(dá)到飽和甚至泛濫。記者在采訪全國醋酸醋酐行業(yè)協(xié)作組以及一些醋酸生產(chǎn)企業(yè)時，聽到最多的就是：醋酸產(chǎn)能該控制了！醋酸不能再上了！
美國塞拉尼斯公司今年5月宣布，將使公司在南京的醋酸裝置產(chǎn)能到年底翻一番，達(dá)到120萬噸/年。
明年設(shè)備利用率將只有50%左右
我國醋酸產(chǎn)能的逐步壯大，得益于其生產(chǎn)技術(shù)在我國的突破。
我國早期的醋酸生產(chǎn)技術(shù)是以酒精法、乙烯法為主。但酒精法規(guī)模小、技術(shù)比較落后。隨著石油價格的高漲，乙烯法成本高的弊端也逐漸顯露。甲醇羰基合成法以煤為原料、收益率高，是生產(chǎn)醋酸的先進(jìn)技術(shù)，但是長期以來國外大公司均對我國實(shí)行技術(shù)封鎖。上世紀(jì)90年代中期，西南化工研究院等單位完成了甲醇羰基合成法醋酸裝置的工藝軟件包開發(fā)、工程設(shè)計(jì)、特材鋯金屬、哈氏合金等設(shè)備的研制。1998年國內(nèi)首套10萬噸/年醋酸工業(yè)化裝置在江蘇索普集團(tuán)有限公司投料試車成功，宣告了國內(nèi)甲醇羰基合成法生產(chǎn)醋酸技術(shù)的開發(fā)成功。
隨著國內(nèi)甲醇羰基合成法生產(chǎn)技術(shù)的成功，國內(nèi)醋酸行業(yè)頓時開始了新一輪的產(chǎn)業(yè)升級。特別是2006年以后，國際油價不斷攀升，國內(nèi)掀起新一輪的煤化工投資熱，甲醇羰基合成法生產(chǎn)醋酸項(xiàng)目更是一哄而上。
“設(shè)計(jì)院、規(guī)劃院對煤化工園區(qū)進(jìn)行規(guī)劃時，都會規(guī)劃基礎(chǔ)產(chǎn)品甲醇，還要考慮甲醇下游產(chǎn)品，考慮二氧化碳、一氧化碳怎么利用，自然都會規(guī)劃上馬醋酸項(xiàng)目�！焙幽享樳_(dá)化工科技有限公司副總經(jīng)理潘科對記者說。
“羰基合成法技術(shù)瓶頸的突破是推動醋酸紛紛上馬的一個很重要的原因�！眱嫉V國泰化工有限公司副總經(jīng)理孫永奎這樣告訴記者。兗礦煤化供銷有限公司市場部副部長顓孫玉柱也認(rèn)為，技術(shù)突破后，醋酸產(chǎn)能突然集中釋放。一些小規(guī)模的裝置雖然在技術(shù)上還并沒有完全成熟，但在市場正常的年份，開工率也達(dá)70%。
據(jù)全國醋酸醋酐行業(yè)協(xié)作組秘書長邵守言介紹，2005年我國醋酸生產(chǎn)能力為200萬噸，表觀消費(fèi)量為187萬噸，產(chǎn)銷基本平衡。到2008年，我國醋酸產(chǎn)能已達(dá)到430萬噸，產(chǎn)能占世界比重由2005年的20%上升到目前的近40%，一舉改變了世界醋酸生產(chǎn)的布局。但此時的表觀消費(fèi)量卻只有285.7萬噸，產(chǎn)能顯然出現(xiàn)過剩。更讓人擔(dān)心的是，據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，到2010年，國內(nèi)醋酸產(chǎn)能將達(dá)到668萬噸，年均增長率為27.5%。從數(shù)字上看，這些產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市場需求的增長。最明顯的表現(xiàn)就是目前國內(nèi)多家醋酸生產(chǎn)企業(yè)開工不足，開工率維持在60%~65%。業(yè)內(nèi)人士估計(jì)，明年醋酸生產(chǎn)的設(shè)備利用率將只有50%左右。
4000~5000元/噸的暴利時代已遠(yuǎn)去
2006年以前，我國醋酸市場一直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，加上石油價格持續(xù)上漲，使得國內(nèi)、國際醋酸價格在高價位震蕩。
據(jù)邵守言回憶，當(dāng)時醋酸生產(chǎn)成本在2000~3000元/噸，市場銷售價格在7000~8000元/噸。利潤是成本的一倍以上，生產(chǎn)醋酸可以獲得暴利。
良好的效益自然引來大量投資。2007年以后，國內(nèi)醋酸產(chǎn)能大幅上漲，市場價格卻開始下滑。2008年世界金融危機(jī)爆發(fā)，石油價格暴跌以及世界醋酸需求下降，導(dǎo)致國際上富余醋酸急于出貨，引發(fā)了醋酸價格的高臺跳水。2008年下半年跌到最低時每噸只有2700元，最大跌幅為62.2%。
然而由于原料煤價格降幅有限，醋酸的生產(chǎn)成本并未大幅下降，在產(chǎn)能大量釋放和國際低價醋酸的沖擊下，國內(nèi)醋酸企業(yè)的效益大幅下滑，虧損運(yùn)行。大慶油田化工有限公司副總經(jīng)理高忠義向記者表示，煤氣化多聯(lián)產(chǎn)的醋酸生產(chǎn)成本在2600~3000元/噸，依靠外購甲醇生產(chǎn)醋酸的成本在3800~4000元/噸，而前一階段的市場售價卻在2700~2800元/噸。除了多聯(lián)產(chǎn)工藝能略有盈利外，其他醋酸生產(chǎn)工藝的裝置都是虧損運(yùn)行。
還有一個因素也重要起來。據(jù)了解，因?yàn)閲鴥?nèi)人力成本低廉，當(dāng)前跨國公司都紛紛調(diào)整戰(zhàn)略，逐步關(guān)停國外工廠或減少國外產(chǎn)能，加大在中國的醋酸及其下游產(chǎn)品的投資。據(jù)悉，塞拉尼斯將在南京上第二套60萬噸/年醋酸裝置。這些跨國公司進(jìn)入中國醋酸市場，主要是采取合資合作方式，以技術(shù)換市場，成立合資公司，完全避開了反傾銷這一關(guān)卡，對國內(nèi)同行構(gòu)成了威脅。這些裝置投產(chǎn)后，給國內(nèi)醋酸市場帶來沖擊。