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    截至12月26日，我國(guó)首套大型乙醇直接烴化制苯乙烯裝置——山東省菏澤玉皇化工有限公司的20萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)運(yùn)行兩個(gè)月，各項(xiàng)工藝指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)了設(shè)計(jì)值。該方法為沒(méi)有乙烯資源的企業(yè)生產(chǎn)苯乙烯提供了一條新路線，得到了華東地區(qū)多家苯乙烯企業(yè)的高度評(píng)價(jià)。
    該裝置采用乙醇直接烴化制乙苯繼而脫氫制苯乙烯的新工藝。自10月26日正式投產(chǎn)以來(lái)，裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，苯乙烯純度大于99.9%，產(chǎn)量可達(dá)設(shè)計(jì)能力的110%。與傳統(tǒng)乙烯法工藝相比，新工藝的烴化產(chǎn)物中的重組分較少，烴化液中乙苯得率在20%～15%；尾氣排放量小，苯塔頂幾乎不排放烴化尾氣。從物料平衡來(lái)看，該裝置噸乙苯的苯與乙醇消耗小于設(shè)計(jì)值，乙醇消耗接近463千克的理論值，苯消耗量與乙烯法相當(dāng)。同時(shí)，由于催化劑的活性溫度比高溫?zé)N化乙烯法低，裝置能耗也較低。
    玉皇化工沒(méi)有乙烯資源，如果通過(guò)乙醇脫水制乙烯，再烴化制乙苯的工藝路線長(zhǎng)，投資和操作費(fèi)用相對(duì)都比較高。為此，玉皇化工選擇了采用乙醇直接氣相烴化制備乙苯和負(fù)壓絕熱脫氫制備苯乙烯的工藝技術(shù)。其中，江蘇省丹陽(yáng)市化工醫(yī)藥設(shè)計(jì)研究所開發(fā)的1萬(wàn)噸/年乙醇直接烴化技術(shù)和21.5萬(wàn)噸/年工藝包制備乙苯工藝，保證了脫水副反應(yīng)與烷基化副反應(yīng)少，乙醇轉(zhuǎn)化率大于等于99.5%，乙苯產(chǎn)量26～28噸/小時(shí)，乙苯純度在99.6%～99.9%。該裝置采用大連理工大學(xué)與南京玄達(dá)化工有限公司聯(lián)合開發(fā)的乙醇脫水/乙烯與苯烷基化的催化劑，保證了乙醇轉(zhuǎn)化率在99.5%以上，副反應(yīng)少，乙烯利用率高。因?yàn)橥榛�化反�?yīng)溫度較低，利用該催化劑產(chǎn)生的焦油量明顯低于采用其他催化劑。脫氫反應(yīng)器采用國(guó)內(nèi)開發(fā)的軸徑向反應(yīng)器，反應(yīng)器容積利用率和催化劑利用率較高。脫氫液分餾精制采用四塔流程，其中粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔選用高效填料、真空精餾并對(duì)工藝凝液和尾氣進(jìn)行充分的處理，“三廢”排放量很少。