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    年需求量700萬(wàn)噸左右，實(shí)際產(chǎn)量不足200萬(wàn)噸，自2002年以來(lái)全國(guó)乙二醇進(jìn)口依存度一直在70%以上。如今，這種“尷尬”的局面有望被打破。
    7月初，從北京傳來(lái)喜訊：由中國(guó)科學(xué)院福建物構(gòu)所等承擔(dān)的“CO氣相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氫合成乙二醇(簡(jiǎn)稱煤制乙二醇)的工業(yè)技術(shù)”重點(diǎn)項(xiàng)目通過(guò)國(guó)家科技支撐計(jì)劃可行性論證。
    之前，中科院在京宣布，萬(wàn)噸級(jí)“煤制乙二醇”成套技術(shù)工業(yè)化示范獲得成功，并通過(guò)專家組鑒定。這是具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界首套“煤制乙二醇”大工業(yè)裝置。
    全國(guó)人大常委會(huì)副委員長(zhǎng)、中科院院長(zhǎng)路甬祥認(rèn)為，“煤制乙二醇”項(xiàng)目的成功，是中科院實(shí)施創(chuàng)新工程，構(gòu)建知識(shí)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和工程產(chǎn)業(yè)化“金三角”體系的典型范例。
    啟示一：自主創(chuàng)新“化無(wú)為有”，通過(guò)體制機(jī)制創(chuàng)新，聚集、優(yōu)化可流動(dòng)的創(chuàng)新要素，借勢(shì)發(fā)展、借梯登天
    “‘煤制乙二醇’轉(zhuǎn)化用了近30年時(shí)間，癥結(jié)出在中試�！备＝ㄎ飿�(gòu)所所長(zhǎng)洪茂椿說(shuō)，他們先后與有關(guān)企業(yè)商談中試事宜，但該項(xiàng)目對(duì)企業(yè)工程化和資金能力要求較高，一般企業(yè)怕?lián)�風(fēng)險(xiǎn)不敢問(wèn)津。
    從2001年起，該所進(jìn)行知識(shí)創(chuàng)新工程，開始從注重科技創(chuàng)新向同時(shí)重視轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)變，從根本上轉(zhuǎn)變“重科學(xué)、輕技術(shù)，重發(fā)現(xiàn)、輕發(fā)明，重技術(shù)、輕管理”的觀念。“科研成果轉(zhuǎn)化的核心是利益分配，如果固守著利益不讓步，對(duì)中試投入上億元的項(xiàng)目而言，企業(yè)可能會(huì)覺(jué)得無(wú)利可圖而卻步。我們意識(shí)到，不能再延續(xù)以前的老辦法了�！蔽飿�(gòu)所副所長(zhǎng)蘭國(guó)政說(shuō)。
    觀念一變天地寬。2005年初，他們與正謀求新一輪發(fā)展的江蘇丹化集團(tuán)“一拍即合”。如何做到“一拍即合”?核心是，他們創(chuàng)新體制機(jī)制，采用“專利實(shí)施許可+合作中試+新知識(shí)產(chǎn)權(quán)共享”模式，使自身研發(fā)優(yōu)勢(shì)、丹化集團(tuán)工程化優(yōu)勢(shì)和盛宇投資公司金融優(yōu)勢(shì)高效結(jié)合。
    從實(shí)驗(yàn)室小試走向中試、產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中，會(huì)遇到因開展工程化和規(guī)模化關(guān)鍵技術(shù)研究引起的問(wèn)題，稍有不慎可能前功盡棄。如何破解?“變無(wú)形知識(shí)資產(chǎn)為有形資本資產(chǎn)”，他們把“煤制乙二醇”的專利和技術(shù)秘密作價(jià)6470萬(wàn)元，注入新成立的通遼金煤公司。由該公司給技術(shù)骨干一定比例股權(quán)獎(jiǎng)勵(lì)，將科技人員與企業(yè)、科技成果與產(chǎn)品緊密地聯(lián)起來(lái)，使成果做到“帶土移植”，加快成果轉(zhuǎn)化。