纖維
我國碳纖維研發(fā)歷史從上個(gè)世紀(jì)60年代初開始，但三十多年來關(guān)鍵技術(shù)未能突破，國內(nèi)碳纖維產(chǎn)能和技術(shù)與國外存在相當(dāng)大的差距，此現(xiàn)狀阻礙著國家尖端武器的更新?lián)Q代、對國家的安全構(gòu)成威脅，對高附加值的國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也影響極大。制約我國碳纖維發(fā)展的主要因素有兩個(gè)方面，一是碳纖維原絲質(zhì)量問題。國產(chǎn)原絲在純度、強(qiáng)度以及均質(zhì)化方面與國外相比存在較大差距，大大制約了國產(chǎn)碳纖維的產(chǎn)品質(zhì)量。二是耐高溫材料及大型高溫爐。國產(chǎn)碳化爐采用僅能允許在1400℃以下溫度使用的碳化硅作為發(fā)熱體，高溫環(huán)境下碳化硅抗負(fù)荷強(qiáng)度低，不能制作大尺寸工業(yè)規(guī)模碳化爐，無法實(shí)現(xiàn)1500℃的最佳工藝。國外采用高純石墨材料1800℃以上的高溫碳化爐嚴(yán)格限制對我國的出口，中等規(guī)模的高溫碳化爐進(jìn)口價(jià)格高，導(dǎo)致國產(chǎn)碳纖維裝置的建設(shè)成本過高，無法與進(jìn)口纖維競爭。
為了打破國外技術(shù)及產(chǎn)品壟斷，滿足國內(nèi)市場需求，化纖行業(yè)一些企業(yè)進(jìn)一步加大了高性能碳纖維投入，推動(dòng)了我國碳纖維產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。如山西恒天紡織新纖維科技有限公司建設(shè)了年產(chǎn)1200噸PAN基碳纖維原絲改擴(kuò)建項(xiàng)目、連云港神鷹新材料有限公司建設(shè)了年產(chǎn)2500噸聚丙烯腈原絲1000噸碳纖維項(xiàng)目、山東威海光威集團(tuán)公司3K(1K)高性能碳纖維及機(jī)織物生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目，目前這些生產(chǎn)線均已建成投產(chǎn)，共形成了年產(chǎn)4000萬噸聚丙烯腈基碳纖維原絲、1300萬噸碳纖維以及30萬米碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)能力，使我國碳纖維生產(chǎn)規(guī)模邁上了千噸級(jí)的新高度。
這些項(xiàng)目的實(shí)施使我國高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破，影響并帶動(dòng)了其他高新技術(shù)纖維的發(fā)展，對滿足我國軍用、民用兩個(gè)市場需要，起到了較好的示范帶動(dòng)作用，同時(shí)由于T300級(jí)碳纖維實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，打破了國外壟斷，迫使進(jìn)口價(jià)格大幅度下降。
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（雯雯）