重大項目實現突破
20世紀80年代，國家重點投資建設年產53萬噸聚酯和滌綸短纖維的儀征化纖以及上海金山二期芳烴、PTA、聚酯滌綸成套裝置，在重大項目上實現突破。同時，大型化纖成套技術裝備的國產化，為化纖行業(yè)快速發(fā)展提供了強有力的技術支撐。
化纖行業(yè)通過引進技術裝備的消化、吸收、再創(chuàng)新，在工藝裝備國產化研發(fā)方面取得了突出成績。一是大型國產化聚酯成套裝置國產化。20世紀90年代末，我國實現了年產10萬噸大型聚酯成套裝置及配套直紡長絲設備國產化，迅速提升了國內技術水平，達到當時的國際先進水平。隨后迅速放大到了年產15萬噸、20萬噸、30萬噸的規(guī)模，使以后項目的建設周期比“八五、九五”期間縮短了一半，單位產能投資僅為原來的1/10左右，單位產品運行成本降低20%左右。
二是粘膠短纖維成套裝備國產化。20世紀90年代中期，通過引進、消化、吸收和再創(chuàng)新成功實現了年產2萬噸粘膠短纖維生產工藝技術與裝備的國產化，在此基礎上，“十五”期間又不斷完善和創(chuàng)新，現已實現單線年產4.5萬噸以上粘膠短纖維裝置國產化，并迅速在新建與擴建項目中大量采用，極大地帶動了行業(yè)技術進步和產業(yè)升級，增強了產業(yè)整體競爭力。
三是氨綸連續(xù)紡成套裝備國產化。2005年，以連續(xù)聚合、環(huán)保溶劑、高速紡絲為代表的二代氨綸工程技術成功實現國產化，為我國氨綸行業(yè)的快速發(fā)展和全面參與國際市場競爭打下了堅實的技術基礎。
我國自1992年起放開聚酯產品價格，同時對外資開放資本市場。1999年以前，化纖工業(yè)的發(fā)展主要是成套引進發(fā)達國家如德國、意大利、日本的技術裝備，自1999年起，隨著國有企業(yè)改革的不斷深入以及國產化技術的成熟，民營資本開始大舉進入化纖行業(yè)特別是聚酯行業(yè)，也更多地采用國產化技術裝備。“十五”期間建成的1462萬噸聚酯產能中，75%使用國產化技術，25%使用進口技術，但這25%中仍有60%~70%使用國產化裝備。市場的逐步開放，各種成分競爭主體的參與給化纖工業(yè)發(fā)展帶來了強大活力。