日前,記者走進(jìn)江蘇九鼎新材料股份有限公司,在新建的廠房?jī)?nèi),施工人員正在緊張地進(jìn)行設(shè)備安裝。在車間現(xiàn)場(chǎng)指揮操作的九鼎新材董事長(zhǎng)顧清波告訴記者,正在安裝的設(shè)備是公司新上的節(jié)能型池窯,是企業(yè)科技創(chuàng)新轉(zhuǎn)化項(xiàng)目,專門用于高性能特種玻璃纖維的生產(chǎn)。
江蘇九鼎新材料股份有限公司在不斷發(fā)展壯大的過(guò)程中,一直把科技創(chuàng)新作為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、降低生產(chǎn)成本的重要舉措。顧清波介紹說(shuō),早在2007年,公司就在全國(guó)率先上馬了第一座全電熔玻璃纖維池窯,其每噸玻璃纖維加工耗電為3500度,而當(dāng)時(shí)坩堝爐加工一噸玻璃纖維需要4800度的電量,相比之下,電耗降低了27%。從1號(hào)池窯投產(chǎn)至今,企業(yè)又多次對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn),將原來(lái)的熱頂改成半冷頂,降低池窯頂部溫度,并將池窯余熱應(yīng)用到玻璃纖維烘干環(huán)節(jié)中,讓有限的資源得到最大限度利用。
“我們現(xiàn)在建設(shè)的2號(hào)池窯是在1號(hào)池窯經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的,它將會(huì)比1號(hào)池窯更加節(jié)電!睋(jù)顧清波介紹,該公司新建的2號(hào)池窯,采用深池冷頂全電熔技術(shù),在原有的基礎(chǔ)上,重新合理設(shè)計(jì)了窯爐結(jié)構(gòu),合理分配電極布置與窯爐功率分布,讓池再加深,讓池的頂完全變成冷頂,同時(shí)對(duì)池窯余熱進(jìn)行充分回收利用,以滿足公司后續(xù)深加工制品要求。他告訴記者,這座池窯建成后將替代現(xiàn)有的52臺(tái)坩堝爐及1號(hào)池窯,節(jié)能水平將大幅度提高。
據(jù)了解,在2號(hào)池窯投產(chǎn)后,企業(yè)還將對(duì)1號(hào)池窯進(jìn)行冷修改造,利用更先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和裝備恢復(fù)1號(hào)池窯生產(chǎn),讓兩座池窯并列運(yùn)行,以降低能耗、提升產(chǎn)能。