棉冷軋堆染色新技術(shù)及關(guān)鍵裝置的研究開發(fā)
主要完成單位：華紡股份有限公司
冷軋堆染色新技術(shù)采取室溫堆置固著，不需要蒸汽，能量消耗少，浴比小，水、汽、電消耗是各種染色加工中最低的，冷軋堆活性染料染色無需常規(guī)活性染料染色中大量的鹽，固著率高，染料利用率高，廢液排放少，環(huán)保效果明顯，節(jié)能減排。冷軋堆染色技術(shù)以其設(shè)備投資少、基建費用低、適應(yīng)性強、染料利用率高、染色產(chǎn)品布面效果好、色澤飽滿，經(jīng)工業(yè)水洗不褪色，被廣泛應(yīng)用于服裝面料、家紡、毛巾及其他紡織品的生產(chǎn)。
主要研究內(nèi)容：項目淘汰傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，引進進口設(shè)備，對染料及助劑進行優(yōu)化選擇，采用新型冷軋堆染色技術(shù)，對其工藝參數(shù)進行選擇及優(yōu)化，實現(xiàn)綠色環(huán)保、節(jié)能減排；在加工過程中，采用松式絲光及烘干，賦予面料自然彈力的最佳效果；其工藝條件全部實施在線跟蹤，大大提高了產(chǎn)品一等品率，為面料帶來嶄新的色彩、獨特的功能、別樣的風(fēng)格，已成為國內(nèi)領(lǐng)先的高檔系列舒適環(huán)保產(chǎn)品。
項目價值：項目采用室溫冷堆染色，節(jié)省了打底機預(yù)烘、水洗機汽蒸等工序，大大節(jié)省了水、電的消耗。實現(xiàn)比常規(guī)染色加工節(jié)約用水15%左右、節(jié)約用電15%、節(jié)約蒸汽20%以上、節(jié)約染化料達22%、總出水COD排放減少18%。同時由于不使用鹽類作為促染劑，有效降低了污水處理的負擔(dān)。此技術(shù)的開發(fā)，為環(huán)保提高便利條件，帶動國際印染技術(shù)的發(fā)展，是染整行業(yè)的又一巨大革新。采用這項技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品手感柔軟、自然舒適、懸垂挺括、自然彈性好，生產(chǎn)工藝合理、節(jié)能環(huán)保、綠色保健、生產(chǎn)清潔，是制成高檔服裝的首選面料。
新型冷軋堆染色面料性能優(yōu)越，附加值高。其彈性適中，手感細膩飽滿，懸垂性好，光潔無絨毛，已經(jīng)通過了山東省生態(tài)紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢測和O-Tex100的環(huán)保質(zhì)量認證。根據(jù)織物的組織結(jié)構(gòu)特點，開發(fā)出高中檔兩類產(chǎn)品，系列產(chǎn)品已經(jīng)推向歐美市場。
蠟染行業(yè)資源循環(huán)利用集成技術(shù)與裝置
主要完成單位：華紡股份有限公司
蠟染由于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)歷史相對較短，其在印染各階段的工藝技術(shù)及設(shè)備相對其他印染行業(yè)較為落后，是印染行業(yè)中資源消耗及污染極為嚴重的行業(yè)。
主要研究內(nèi)容：項目重點研究松香的回收及循環(huán)利用技術(shù)，并成功研發(fā)了適合工業(yè)化生產(chǎn)的分離提取—多級高溫?zé)捇^濾工藝對松香進行回收及循環(huán)利用，松香回收率由40%～60%提高到95%。
項目同時研究了高溫?zé)崮芑厥占袄眉夹g(shù)，研制出雙級自循環(huán)S形無動力式熱交換器及其自動監(jiān)控系統(tǒng)。經(jīng)過該裝置處理，高溫廢水的溫度可由80～85℃下降到30℃以下，比常規(guī)熱交換技術(shù)提高熱能回收率25%。熱能回收率達到90%以上。
項目研究了廢水深度處理及回用技術(shù)。根據(jù)蠟染各階段廢水的污染特征采取清濁分流，分質(zhì)處理與綜合治理相結(jié)合的方法，對水洗廢水、退蠟廢水及終端廢水分別采用不同的處理工藝進行處理并回用到不同的生產(chǎn)工序中，廢水總回用率達到30%以上。
項目價值：項目實施后，從蠟染廢水中每年可提取松香約4800噸，可新增效益3000萬元。每年可減少向環(huán)境中排放COD約14235噸；年可交換熱水21.6萬噸，節(jié)約標準煤1440噸，增效108萬元；可年減排廢水30多萬噸，年污染物排放量減少20%。
項目對提升我國印染行業(yè)，特別是蠟染行業(yè)資源再生利用的整體技術(shù)水平具有重要的推動作用。項目可以為我國印染行業(yè)開展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟起到示范和推動作用，為我國印染行業(yè)的持續(xù)發(fā)展開辟新的道路，為保護環(huán)境、資源循環(huán)利用作出巨大貢獻。
紡織服裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)在線采集與智能化管理系統(tǒng)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化
主要完成單位：惠州市天澤盈豐科技有限公司、武漢紡織大學(xué)、電子科技大學(xué)
主要研究內(nèi)容：項目在掌握RFID技術(shù)如何在服裝生產(chǎn)線實施應(yīng)用的基礎(chǔ)上，研究面向服裝行業(yè)應(yīng)用的低頻RFID數(shù)據(jù)采集終端系統(tǒng)架構(gòu)、RS485多點并發(fā)的實時通訊網(wǎng)絡(luò)、RS485通訊的智能信號放大機制、RS485通訊的智能分線系統(tǒng)等應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)基于RFID技術(shù)的服裝企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)進度控制、生產(chǎn)物料追蹤以及生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)實時監(jiān)控調(diào)度等功能。其中硬件主要性能指標包括工作模式、標簽類型、多語言轉(zhuǎn)換平臺，電磁騷擾特性符合國家標準GB9254-A。管理軟件主要性能指標包括開發(fā)工具、最大負荷。項目達到國際領(lǐng)先水平。
項目價值：項目開發(fā)的ETS設(shè)備批量生產(chǎn)的成本控制在1000元內(nèi)，兩年后形成年產(chǎn)10萬臺以上讀寫器產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，可實現(xiàn)利稅7200萬元。在整個紡織服裝行業(yè)，ETS可給全行業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益：生產(chǎn)貨期至少提前一個星期，直接降低延期走貨率30%以上，WIP減少20%以上，疵品率至少減低10%，生產(chǎn)效率提高10%以上，促使企業(yè)合理整合利用信息資源，幫助傳統(tǒng)企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
ETS實時數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)將作為中國服裝行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集及管理分析專家，以RFID技術(shù)為基礎(chǔ)，可發(fā)展成為具有服裝生產(chǎn)線現(xiàn)場管理和數(shù)據(jù)分析功能的軟硬件完整體系，提高企業(yè)效率10%以上。
目前項目經(jīng)過國內(nèi)外15家企業(yè)、2萬臺智能數(shù)據(jù)采集終端機的推廣應(yīng)用，具有很好的推廣和應(yīng)用前景。
全面分析鮮莖剝皮、機械脫膠、生物脫膠、閃爆加工、高溫蒸煮、堿處理、液氨處理、熱脹染色、二氧化碳超臨界處理等對漢麻纖維結(jié)構(gòu)與性能的影響，為漢麻纖維新型加工工藝和加工設(shè)備、紡紗工藝設(shè)備、染整工藝設(shè)備，以及漢麻增強復(fù)合材料的研發(fā)提供理論上的依據(jù)。
項目價值：項目成果對現(xiàn)實的纖維加工和生產(chǎn)具有很強的實際指導(dǎo)性，表現(xiàn)在：漢麻品質(zhì)的研究可指導(dǎo)農(nóng)民種植優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的漢麻；加工技術(shù)對結(jié)構(gòu)及性能的影響研究指導(dǎo)了漢麻纖維生產(chǎn)技術(shù)的研究，指導(dǎo)了西雙版納州第一個年產(chǎn)5000噸新型高技術(shù)漢麻纖維加工廠的建設(shè)；機理研究為其功能得到充分應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，同時研究成果還可用于指導(dǎo)其他麻類的應(yīng)用研究及生產(chǎn)加工。相關(guān)企業(yè)根據(jù)漢麻纖維的性能，有針對性的開發(fā)出上百種漢麻服用與家用產(chǎn)品，推動了漢麻產(chǎn)業(yè)的健康穩(wěn)步發(fā)展。