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　　芳砜綸產(chǎn)業(yè)化

　　-進(jìn)展情況：年產(chǎn)千噸級(jí)生產(chǎn)線已建成，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)大。

　　芳砜綸纖維屬于有機(jī)耐高溫纖維，有機(jī)耐高溫纖維是指可在180℃以上長(zhǎng)期使用或在更高溫度下仍能在一定時(shí)間內(nèi)保持有效的物理性能的有機(jī)合成纖維。它是先進(jìn)防護(hù)制品、高溫?zé)煔膺^(guò)濾制品、高檔機(jī)電產(chǎn)品、軍工產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)原料，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和軍工發(fā)展也迫切需求這類(lèi)纖維國(guó)產(chǎn)化。目前世界上該類(lèi)纖維的容量約在3萬(wàn)多噸，但這類(lèi)纖維國(guó)際上只有少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家能夠生產(chǎn)，其制造技術(shù)被視為高科技纖維的核心技術(shù)，對(duì)我國(guó)實(shí)行技術(shù)封鎖。

　　-代表企業(yè)：上海特安綸纖維有限公司

　　上海紡織控股(集團(tuán))公司開(kāi)發(fā)的芳砜綸纖維是新一代的耐熱纖維，它的耐熱性能達(dá)到250℃，明顯高于市場(chǎng)上的現(xiàn)有產(chǎn)品，同時(shí)其生產(chǎn)成本與間位芳綸技術(shù)路線相近。此外，在高溫尺寸穩(wěn)定性和阻燃性等應(yīng)用特性上亦優(yōu)于美國(guó)杜邦公司的間位芳綸產(chǎn)品，其應(yīng)用范圍更廣，該技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平，是將來(lái)耐高溫纖維發(fā)展的趨勢(shì)。2006年上海紡織控股(集團(tuán))公司興建了1000噸級(jí)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，由其子公司上海特安綸纖維有限公司運(yùn)行，該生產(chǎn)線屬于全球首創(chuàng)。目前，1000噸的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行，進(jìn)一步研究解決下游產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝和裝備的配套問(wèn)題，逐步建立起以芳砜綸為核心的系列耐高溫高科技產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化平臺(tái)。第二條規(guī)模更大的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在啟動(dòng)中，“十二五”期間將建成投產(chǎn)。產(chǎn)品已銷(xiāo)售到美國(guó)、日本、中東、歐洲、韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。

　　-點(diǎn)評(píng)：在“十二五”科技進(jìn)步綱要中，雖然沒(méi)有對(duì)芳砜綸提出具體的發(fā)展目標(biāo)，但是鑒于芳砜綸作為間位芳綸的升級(jí)產(chǎn)品，在耐熱性能上已獲得了社會(huì)的認(rèn)同，多家單位應(yīng)用評(píng)價(jià)認(rèn)為：芳砜綸產(chǎn)品的理化指標(biāo)中耐熱性能特別突出，纖維加工性能良好，產(chǎn)品具有永久阻燃抗熱性，服用舒適性優(yōu)勢(shì)明顯，易染色性能明顯，有較好的市場(chǎng)前景。

　　新型溶劑法纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化

　　-進(jìn)展情況：目前已建成每年千噸級(jí)實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線，并在國(guó)產(chǎn)化裝備方面取得重大成果，纖維產(chǎn)業(yè)化仍需進(jìn)一步發(fā)展。

　　Lyocell纖維是上世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的一種新型再生纖維素纖維，它是通過(guò)將天然纖維素原料(漿粕)直接溶解在N-甲基嗎啉-N-氧化物(簡(jiǎn)稱NMMO)和水的混合溶劑中，進(jìn)行特殊紡絲制得，因而又稱為新溶劑法纖維素纖維。這種新型溶劑法纖維素纖維的生產(chǎn)工藝是一種不經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)纖維素纖維的新工藝，采用封閉式的溶解、紡絲、溶劑回收工藝流程，整個(gè)生產(chǎn)工藝流程不到粘膠的一半。不僅原料天然，產(chǎn)品經(jīng)使用后可生物降解，而且生產(chǎn)過(guò)程溶劑幾乎全部回收，可重復(fù)利用。由于NMMO是一種不會(huì)導(dǎo)致變異的綠色溶劑，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境無(wú)危害。因此，Lyocell纖維的生產(chǎn)工藝過(guò)程對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染，符合環(huán)保要求，被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色環(huán)保纖維”。

　　Lyocell纖維的主要生產(chǎn)商為奧地利蘭精公司，商品名為T(mén)ENCEL(天絲)，其他生產(chǎn)商如德國(guó)的TITK、韓國(guó)曉星株式會(huì)社、中國(guó)上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司、印度Birla Viscose公司等。

　　-代表企業(yè)：上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司

　　上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司采用連續(xù)真空全混合推進(jìn)溶解技術(shù)建立了Lyocell纖維生產(chǎn)線。自2006年2月紡出第一束纖維至今，經(jīng)過(guò)4年多的研究和摸索，已經(jīng)成功并穩(wěn)定生產(chǎn)出了第一代綠色環(huán)保的Lyocell(萊賽爾)纖維，打破了僅奧地利蘭精公司一家壟斷生產(chǎn)的局面，成為國(guó)內(nèi)第一家生產(chǎn)此產(chǎn)品的企業(yè)。2009年開(kāi)發(fā)出了世界首創(chuàng)的Lyocell竹纖維。目前年產(chǎn)約300噸纖維。

　　-點(diǎn)評(píng)：目前我國(guó)正處在新溶劑法纖維素纖維工程化研究的關(guān)鍵時(shí)刻，因此，“十二五”科技進(jìn)步綱要中提出，新型溶劑法纖維素纖維到2015年建成萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)具有我國(guó)特色的溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)。

　　聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)業(yè)化

　　-進(jìn)展情況：纖維級(jí)聚苯硫醚的聚合、抽絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備取得重大突破，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成功替代進(jìn)口。PPS樹(shù)脂產(chǎn)能達(dá)2.8萬(wàn)噸，纖維能力達(dá)3000噸。

　　聚苯硫醚(PPS)纖維是阻燃性纖維品種之一，由于它具有斷裂強(qiáng)度高、回潮率低、耐高溫、極限氧指數(shù)高等特點(diǎn)，成為工業(yè)用過(guò)濾織物的首選。在環(huán)保、化學(xué)過(guò)濾和軍事等領(lǐng)域中的應(yīng)用尤為突出。如用于熱電廠的高溫袋式除塵、垃圾焚燒爐過(guò)濾、水泥廠濾袋、電絕緣材料、阻燃材料、復(fù)合材料等領(lǐng)域。另外，還可用作干燥機(jī)用帆布、縫紉線、各種防護(hù)布、耐熱衣料、電絕緣材料、電解隔膜和摩擦片(剎車(chē)用)等。根據(jù)用途不同，分短纖與長(zhǎng)絲產(chǎn)品，整個(gè)聚苯硫醚產(chǎn)量在3000噸左右。據(jù)了解。我國(guó)聚苯硫醚用量每年大約在5000~5500噸，而全球消耗量在8000噸左右，我國(guó)成為聚苯硫醚的主要使用國(guó)。

　　目前，國(guó)外生產(chǎn)廠家主要有日本東麗公司、東洋紡公司、美國(guó)FIT公司、法國(guó)Nexis公司等。我國(guó)起步較晚，目前有四川德陽(yáng)科技股份公司、江蘇瑞泰科技有限公司、遼寧營(yíng)口耐斯特環(huán)保科技有限公司、浙江海寧新能紡織有限公司等企業(yè)生產(chǎn)聚苯硫醚纖維。

　　-代表企業(yè)：江蘇瑞泰科技有限公司

　　2010年1月10日，江蘇瑞泰科技有限公司在張家港的新廠建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為PPS短纖1萬(wàn)噸/年、長(zhǎng)絲3000噸/年。目前一期工程生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，形成前紡2500噸、后紡5000噸的生產(chǎn)規(guī)模。目前江蘇瑞泰的聚苯硫醚短纖各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)與日本東麗公司產(chǎn)品接近，長(zhǎng)絲部分實(shí)現(xiàn)了規(guī)�；�生產(chǎn)，在朝著產(chǎn)業(yè)化方向邁進(jìn)，預(yù)計(jì)產(chǎn)能將達(dá)3000噸/年。

　　-點(diǎn)評(píng)：隨著我國(guó)環(huán)保、低碳和汽車(chē)、電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，聚苯硫醚的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。我國(guó)PPS纖維產(chǎn)量雖逐年增加，但PPS原料切片仍大量依賴進(jìn)口。因此，紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要指出，聚苯硫醚纖維要實(shí)現(xiàn)纖維級(jí)切片和長(zhǎng)絲的產(chǎn)業(yè)化。加速PPS纖維的發(fā)展，關(guān)鍵要解決好原料PPS纖維級(jí)切片和長(zhǎng)絲的產(chǎn)業(yè)化問(wèn)題，使我國(guó)依賴進(jìn)口的局面有所改觀。為此，除國(guó)家要加大投資力度外，還要充分利用民間資本，走產(chǎn)學(xué)研結(jié)合之路，企業(yè)與科研院校共同攻關(guān)，解決PPS纖維關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，早日使我國(guó)成為PPS生產(chǎn)大國(guó)、強(qiáng)國(guó)。