化工
每年11月至次年2月，當(dāng)民用取暖用氣高峰到來時，全國各地不同程度都會遭遇“氣荒”。而以天然氣為原料的氣頭化工企業(yè)不僅受到“短氣”的困擾，還將面臨天然氣價格上漲的巨大壓力。
據(jù)了解，備受業(yè)內(nèi)關(guān)注的天然氣價格改革方案已經(jīng)上報國務(wù)院，并獲得原則性批復(fù)。據(jù)知情人士透露，《方案》將國內(nèi)天然氣價格普遍上調(diào)0.4元/立方米。屆時，氣頭化工企業(yè)全面虧損在所難免。
為免遭氣價上漲和供氣不足的雙重擠壓，氣頭化企紛紛規(guī)劃并開始實施氣改煤工程。那么，氣改煤到底可行不可行？風(fēng)險有多大？難度在哪里？怎么改最合適？帶著這些問題，記者進(jìn)行了深入采訪。
技術(shù)上完全可行
從技術(shù)層面分析，氣改煤沒有多大風(fēng)險，是完全可行的——眾多專家在接受采訪時，十分肯定地說。
曾經(jīng)成功為中石化齊魯石化第一化肥有限公司設(shè)計并實施了氣改煤的山東化工規(guī)劃設(shè)計院項目經(jīng)理、高級工程師莊肅霞十分肯定地表示，以目前國內(nèi)外的煤氣化、變換、凈化技術(shù)和國內(nèi)的設(shè)計建設(shè)能力，氣改煤不存在任何層面的技術(shù)難題和障礙。
莊肅霞說，2003年，受困于原料供應(yīng)不足且價格大幅攀升，齊魯化肥公司斥資9000萬元，對其化肥裝置實施由煉油尾氣到無煙煤的原料路線改造。這個改造方案和改造工程就是由山東化工規(guī)劃設(shè)計院完成和實施的。經(jīng)過一年多的施工改造，該裝置于2004年10月30日一次投料試車成功并生產(chǎn)出合格的合成氨、尿素和甲醇產(chǎn)品，標(biāo)志著我國首套也是目前唯一一套完全氣改煤化工裝置取得成功。后經(jīng)工藝優(yōu)化、擴(kuò)能改造，并對吹風(fēng)氣、放空氣、弛放氣、煤灰、煤泥回收利用，該公司產(chǎn)能大幅提高到18萬噸/年氨醇，綜合能耗大幅下降至全國平均水平以下。即便在2008年下半年以來國際金融危機(jī)肆虐和國內(nèi)化肥市場供大于求、價格下跌等多重不利因素擠壓下，該公司仍然保持了較好盈利。
據(jù)化工專家、高級工程師羅慶洪介紹，在我國，目前已經(jīng)成功實現(xiàn)了規(guī)�；⒐I(yè)化應(yīng)用的煤氣化技術(shù)有荷蘭殼牌公司的粉煤加壓氣化（SCGP）工藝、美國GE公司的水煤漿加壓氣化（Texaco）工藝、德國西門子公司的干粉氣流床煤氣化（GSP）工藝、魯奇工藝、國內(nèi)華東理工大學(xué)的多噴咀對置式水煤漿氣化工藝、西北化工研究院的多元料漿氣化工藝，以及北京煤化工工程有限公司開發(fā)的航天氣化爐技術(shù)。其中，魯奇工藝在山西天脊煤化工集團(tuán)得到成功應(yīng)用，SCGP工藝在廣西柳州化工有限公司、湖北雙環(huán)化工股份公司應(yīng)用得比較成功。GE水煤漿加壓氣化工藝分別在兗礦集團(tuán)山東魯南化肥廠、陜西渭河煤化工集團(tuán)有限公司、黑龍江浩良河化工有限公司等十幾家企業(yè)得到成功應(yīng)用。華東理工大學(xué)的多噴咀對置式水煤漿氣化技術(shù)繼在山東華魯恒升化工股份公司成功應(yīng)用后，目前采用該技術(shù)的已經(jīng)有數(shù)套裝置。從這些裝置的實際運(yùn)行情況看，只要設(shè)計配置合理、煤種選用得當(dāng)，裝置都能實現(xiàn)長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。“氣改煤在技術(shù)上是不會有太大問題和風(fēng)險的。”羅慶洪說。
陜西興化集團(tuán)副總經(jīng)理王穎告訴相關(guān)人士，該集團(tuán)正在建設(shè)年產(chǎn)30萬噸合成氨、30萬噸甲醇、30萬噸純堿、32萬噸氯化銨氣改煤綜合項目，采用的是已經(jīng)在國內(nèi)成功運(yùn)行了近20套的水煤漿加壓氣化技術(shù)，所用煤種又是已經(jīng)被實踐證明適用于該技術(shù)的活性較高、成煤時間較短的煙煤，技術(shù)上不會有任何問題
陜西榆林天然氣化工有限公司總經(jīng)濟(jì)師胡克鵬也表示，他們正在建設(shè)的140萬噸/年甲醇?xì)飧拿汗こ�，將以陜北地區(qū)優(yōu)質(zhì)煙煤作原料，采用水煤漿加壓氣化技術(shù)，工程也不存在技術(shù)難題和風(fēng)險。
“我們將采用華東理工大學(xué)與中石化寧波技術(shù)研究院共同開發(fā)的單噴嘴冷壁式粉煤加壓煤氣化技術(shù)。經(jīng)過小試、中試和權(quán)威專家論證，該工藝能耗低、投資省、技術(shù)先進(jìn)可靠，非常適合于當(dāng)?shù)孛悍N�！闭谧鲰椖凯h(huán)評的中海油內(nèi)蒙古天野化工股份有限公司粉煤氣化項目安全總監(jiān)燕武云說，“單就技術(shù)層面而言，氣改煤沒有懸而未決的難題�！�
經(jīng)濟(jì)性尚存爭議
與技術(shù)可行性認(rèn)識高度一致不同，專家們對氣改煤的經(jīng)濟(jì)性說法不一。
“目前我們所用天然氣價格為1.13元/立方米，陜北地區(qū)優(yōu)質(zhì)煙煤到廠價400元/噸。照此推算，天然氣制甲醇與煤制甲醇的成本基本相當(dāng)。如果算上煤頭甲醇裝置流程長、設(shè)備多、運(yùn)行費(fèi)用高、一次性投資大、設(shè)備折舊及財務(wù)費(fèi)用高等因素，煤制甲醇的綜合成本還略高于天然氣制甲醇的成本。但天然氣價格上漲0.4元/立方米后，氣制甲醇成本將比煤頭企業(yè)高出400元/噸。如果再考慮到國內(nèi)天然氣供需缺口大、調(diào)峰能力差、裝置無法實現(xiàn)全年滿負(fù)荷運(yùn)行所帶來的負(fù)面影響，氣頭企業(yè)的成本會更高。從這個角度看，氣改煤是經(jīng)濟(jì)可行的�！焙藦�(qiáng)對相關(guān)人士說。
河南煤化集團(tuán)中原大化有限公司銷售經(jīng)理王鳳安也認(rèn)為，就目前的煤炭價格與天然氣價格和供求關(guān)系看，氣改煤是氣頭企業(yè)的無奈之舉，也是氣頭企業(yè)走出困境的唯一出路。王鳳安說，中原大化多方尋找氣源，使得2009年的供氣量基本保證了裝置較高負(fù)荷運(yùn)行。但天然氣高達(dá)1.7元/立方米的到廠價卻讓中原大化人根本高興不起來。如果天然氣價格再漲，即便供應(yīng)充足，裝置實現(xiàn)了長周期滿負(fù)荷運(yùn)行，企業(yè)也將難免虧損。在這種情況下，企業(yè)唯一可行的辦法，就是依托河南煤化集團(tuán)豐富的煤炭資源，通過實施氣改煤實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
據(jù)了解，備受業(yè)內(nèi)關(guān)注的天然氣價格改革方案已經(jīng)上報國務(wù)院，并獲得原則性批復(fù)。據(jù)知情人士透露，《方案》將國內(nèi)天然氣價格普遍上調(diào)0.4元/立方米。屆時，氣頭化工企業(yè)全面虧損在所難免。
為免遭氣價上漲和供氣不足的雙重擠壓，氣頭化企紛紛規(guī)劃并開始實施氣改煤工程。那么，氣改煤到底可行不可行？風(fēng)險有多大？難度在哪里？怎么改最合適？帶著這些問題，記者進(jìn)行了深入采訪。
技術(shù)上完全可行
從技術(shù)層面分析，氣改煤沒有多大風(fēng)險，是完全可行的——眾多專家在接受采訪時，十分肯定地說。
曾經(jīng)成功為中石化齊魯石化第一化肥有限公司設(shè)計并實施了氣改煤的山東化工規(guī)劃設(shè)計院項目經(jīng)理、高級工程師莊肅霞十分肯定地表示，以目前國內(nèi)外的煤氣化、變換、凈化技術(shù)和國內(nèi)的設(shè)計建設(shè)能力，氣改煤不存在任何層面的技術(shù)難題和障礙。
莊肅霞說，2003年，受困于原料供應(yīng)不足且價格大幅攀升，齊魯化肥公司斥資9000萬元，對其化肥裝置實施由煉油尾氣到無煙煤的原料路線改造。這個改造方案和改造工程就是由山東化工規(guī)劃設(shè)計院完成和實施的。經(jīng)過一年多的施工改造，該裝置于2004年10月30日一次投料試車成功并生產(chǎn)出合格的合成氨、尿素和甲醇產(chǎn)品，標(biāo)志著我國首套也是目前唯一一套完全氣改煤化工裝置取得成功。后經(jīng)工藝優(yōu)化、擴(kuò)能改造，并對吹風(fēng)氣、放空氣、弛放氣、煤灰、煤泥回收利用，該公司產(chǎn)能大幅提高到18萬噸/年氨醇，綜合能耗大幅下降至全國平均水平以下。即便在2008年下半年以來國際金融危機(jī)肆虐和國內(nèi)化肥市場供大于求、價格下跌等多重不利因素擠壓下，該公司仍然保持了較好盈利。
據(jù)化工專家、高級工程師羅慶洪介紹，在我國，目前已經(jīng)成功實現(xiàn)了規(guī)�；⒐I(yè)化應(yīng)用的煤氣化技術(shù)有荷蘭殼牌公司的粉煤加壓氣化（SCGP）工藝、美國GE公司的水煤漿加壓氣化（Texaco）工藝、德國西門子公司的干粉氣流床煤氣化（GSP）工藝、魯奇工藝、國內(nèi)華東理工大學(xué)的多噴咀對置式水煤漿氣化工藝、西北化工研究院的多元料漿氣化工藝，以及北京煤化工工程有限公司開發(fā)的航天氣化爐技術(shù)。其中，魯奇工藝在山西天脊煤化工集團(tuán)得到成功應(yīng)用，SCGP工藝在廣西柳州化工有限公司、湖北雙環(huán)化工股份公司應(yīng)用得比較成功。GE水煤漿加壓氣化工藝分別在兗礦集團(tuán)山東魯南化肥廠、陜西渭河煤化工集團(tuán)有限公司、黑龍江浩良河化工有限公司等十幾家企業(yè)得到成功應(yīng)用。華東理工大學(xué)的多噴咀對置式水煤漿氣化技術(shù)繼在山東華魯恒升化工股份公司成功應(yīng)用后，目前采用該技術(shù)的已經(jīng)有數(shù)套裝置。從這些裝置的實際運(yùn)行情況看，只要設(shè)計配置合理、煤種選用得當(dāng)，裝置都能實現(xiàn)長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。“氣改煤在技術(shù)上是不會有太大問題和風(fēng)險的。”羅慶洪說。
陜西興化集團(tuán)副總經(jīng)理王穎告訴相關(guān)人士，該集團(tuán)正在建設(shè)年產(chǎn)30萬噸合成氨、30萬噸甲醇、30萬噸純堿、32萬噸氯化銨氣改煤綜合項目，采用的是已經(jīng)在國內(nèi)成功運(yùn)行了近20套的水煤漿加壓氣化技術(shù)，所用煤種又是已經(jīng)被實踐證明適用于該技術(shù)的活性較高、成煤時間較短的煙煤，技術(shù)上不會有任何問題
陜西榆林天然氣化工有限公司總經(jīng)濟(jì)師胡克鵬也表示，他們正在建設(shè)的140萬噸/年甲醇?xì)飧拿汗こ�，將以陜北地區(qū)優(yōu)質(zhì)煙煤作原料，采用水煤漿加壓氣化技術(shù)，工程也不存在技術(shù)難題和風(fēng)險。
“我們將采用華東理工大學(xué)與中石化寧波技術(shù)研究院共同開發(fā)的單噴嘴冷壁式粉煤加壓煤氣化技術(shù)。經(jīng)過小試、中試和權(quán)威專家論證，該工藝能耗低、投資省、技術(shù)先進(jìn)可靠，非常適合于當(dāng)?shù)孛悍N�！闭谧鲰椖凯h(huán)評的中海油內(nèi)蒙古天野化工股份有限公司粉煤氣化項目安全總監(jiān)燕武云說，“單就技術(shù)層面而言，氣改煤沒有懸而未決的難題�！�
經(jīng)濟(jì)性尚存爭議
與技術(shù)可行性認(rèn)識高度一致不同，專家們對氣改煤的經(jīng)濟(jì)性說法不一。
“目前我們所用天然氣價格為1.13元/立方米，陜北地區(qū)優(yōu)質(zhì)煙煤到廠價400元/噸。照此推算，天然氣制甲醇與煤制甲醇的成本基本相當(dāng)。如果算上煤頭甲醇裝置流程長、設(shè)備多、運(yùn)行費(fèi)用高、一次性投資大、設(shè)備折舊及財務(wù)費(fèi)用高等因素，煤制甲醇的綜合成本還略高于天然氣制甲醇的成本。但天然氣價格上漲0.4元/立方米后，氣制甲醇成本將比煤頭企業(yè)高出400元/噸。如果再考慮到國內(nèi)天然氣供需缺口大、調(diào)峰能力差、裝置無法實現(xiàn)全年滿負(fù)荷運(yùn)行所帶來的負(fù)面影響，氣頭企業(yè)的成本會更高。從這個角度看，氣改煤是經(jīng)濟(jì)可行的�！焙藦�(qiáng)對相關(guān)人士說。
河南煤化集團(tuán)中原大化有限公司銷售經(jīng)理王鳳安也認(rèn)為，就目前的煤炭價格與天然氣價格和供求關(guān)系看，氣改煤是氣頭企業(yè)的無奈之舉，也是氣頭企業(yè)走出困境的唯一出路。王鳳安說，中原大化多方尋找氣源，使得2009年的供氣量基本保證了裝置較高負(fù)荷運(yùn)行。但天然氣高達(dá)1.7元/立方米的到廠價卻讓中原大化人根本高興不起來。如果天然氣價格再漲，即便供應(yīng)充足，裝置實現(xiàn)了長周期滿負(fù)荷運(yùn)行，企業(yè)也將難免虧損。在這種情況下，企業(yè)唯一可行的辦法，就是依托河南煤化集團(tuán)豐富的煤炭資源，通過實施氣改煤實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
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（苒兒）