精誠合作6年 5000噸生產(chǎn)線扎根得陽
2007年，得陽公司建成了國內(nèi)最大的6000噸/年PPS纖維級樹脂生產(chǎn)裝置。以此為基礎，得陽公司希望在PPS纖維產(chǎn)業(yè)化方面也有所作為。2003年，在經(jīng)過長時間接觸后，得陽公司與中國紡織科學研究院達成共識，簽訂了合作協(xié)議。雙方協(xié)定，中國紡織科學研究院負責PPS纖維的技術研發(fā)，研發(fā)成功后與得陽公司簽訂生產(chǎn)合同，實現(xiàn)量產(chǎn)�！皣a(chǎn)PPS（聚苯硫醚）樹脂、纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術開發(fā)與應用”項目正式上馬。
2004年底，中國紡織科學研究院利用國產(chǎn)的PPS樹脂，批量試制出PPS短纖維。在中試放大過程中，成功完成了PPS纖維紡絲關鍵設備和成套技術的開發(fā)，紡制出PPS短纖維，并加工成過濾袋，應用于煙道過濾系統(tǒng)，經(jīng)兩年多的在線運行，得到了用戶好評。中試放大的成功，為千噸級短纖維生產(chǎn)奠定了基礎。
戴厚益說，設備安裝方面，公司快馬加鞭，2008年1月，千噸級短纖維生產(chǎn)線完成全部的設計、建設和安裝調(diào)試，并一次投料成功。經(jīng)檢測，產(chǎn)品在力學性能和耐熱、耐腐蝕性能等方面接近或超過日本進口產(chǎn)品。戴厚益自豪之情溢于言表。
那么PPS纖維的研究究竟解決了哪些難題？中國紡織科學研究院熔紡研究室主任黃慶給出了答案。
他說，“PPS纖維具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性、耐高溫和阻燃性能，現(xiàn)已被國際公認為燃煤電廠煙道氣袋式除塵的首選濾材。同時，在航空器的阻燃隔熱、電子工業(yè)的介電絕緣等廣泛的民品與軍品領域得到應用，成為高技術纖維的重要成員�！闭沁@些優(yōu)越的性能，讓PPS纖維成為制作濾袋材料的不二選擇。
這一項目，通過高選擇性、高活性、易分離復合催化劑技術和氣、液穿流及復式攪拌混合技術，實現(xiàn)了聚苯硫醚的全封閉純化，提高了裝備效能及產(chǎn)品純度，首次在國內(nèi)實現(xiàn)了纖維級聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)技術的突破。項目組首次建成國內(nèi)第一套采用工程放大設計的錯流式縮聚反應釜，保證產(chǎn)品具有穩(wěn)定的高分子量和窄分布；同時從完全的單釜間歇式生產(chǎn)發(fā)展為多釜半連續(xù)工藝技術，大幅度提高了裝置生產(chǎn)能力。
在硬件開發(fā)方面，項目創(chuàng)造性研制了連續(xù)化去硫關鍵裝置、專用螺桿擠出機、高溫熱媒箱體和高溫高壓聯(lián)苯長絲專用箱體以及高溫多段牽伸機等聚苯硫醚長絲專用關鍵設備，保證了項目工業(yè)化的成功。
2009年，該項目通過中國工程院院士蔣士成、姚穆等9名行業(yè)資深專家鑒定，最終被中國紡織工業(yè)協(xié)會評為“紡織之光”科技獎一等獎�！斑@標志著我國成功打破國外長期技術封鎖，具備了自主研制生產(chǎn)高性能聚苯硫醚纖維的能力，為化工分離、軍工，特別是環(huán)保工程中的高性能纖維制品生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。”戴厚益說，該項目立足于成套技術的完全國產(chǎn)化，形成了“樹脂開發(fā)––纖維開發(fā)––下游應用”有機結合的完整技術鏈條，為國內(nèi)高技術纖維的開發(fā)提供了全新模式。項目的成功，對我國化纖產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整與技術升級發(fā)揮了重要的推動作用。