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    4月22日，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)原副秘書(shū)長(zhǎng)馮世良先生在“中國(guó)化工業(yè)投資趨勢(shì)高峰論壇”中指出，化工行業(yè)發(fā)展較快，產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題一直是當(dāng)前最棘手的問(wèn)題之一，原因是企業(yè)盲目投產(chǎn)。因此，為避免產(chǎn)能過(guò)剩會(huì)上專家紛紛出招。
    甲醇可用來(lái)合成甲醇蛋白
    甲醇行業(yè)下游的發(fā)展機(jī)遇多多。因?yàn)榧状际侵匾�的基礎(chǔ)化工原料之一，下游產(chǎn)品眾多，可以用來(lái)生產(chǎn)甲醛、醋酸、合成橡膠、甲胺、對(duì)苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷、甲基叔丁基醚等一系列有機(jī)化工產(chǎn)品，而且還可以加入汽油摻燒或代替汽油作為動(dòng)力燃料以及用來(lái)合成甲醇蛋白。這點(diǎn)，中國(guó)化工經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展中心副總工程師徐京生也提到了。
    甲醇可用于生產(chǎn)一些盈利水平高、市場(chǎng)需求好的下游產(chǎn)品。甲醇蛋白就是其中之一。據(jù)中國(guó)化工經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展中心副總工程師徐京生介紹，甲醇蛋白是以甲醇為基質(zhì)生產(chǎn)的單細(xì)胞蛋白，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高，可作為人或動(dòng)物蛋白的補(bǔ)充，用于畜禽飼料等領(lǐng)域。“目前國(guó)內(nèi)蛋白飼料短缺，年需消耗甲醇蛋白420萬(wàn)噸，折合耗甲醇840萬(wàn)噸。如果甲醇蛋白生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題能解決，這將是個(gè)發(fā)展亮點(diǎn)�！毙炀┥�說(shuō)。
    上文已經(jīng)提到，甲醇蛋白生產(chǎn)受到技術(shù)的制約，國(guó)外持有的技術(shù)要么不轉(zhuǎn)讓，要么要價(jià)太高難以接受。中國(guó)的甲醇蛋白工業(yè)要發(fā)展起來(lái)，只有進(jìn)行自主創(chuàng)新或打破技術(shù)引進(jìn)的堅(jiān)冰方可夢(mèng)想成真。
    由于開(kāi)發(fā)甲醇下游產(chǎn)品的需要和為蛋白質(zhì)尋找新的來(lái)源以彌補(bǔ)需求不足，投資甲醇蛋白項(xiàng)目成為目前國(guó)內(nèi)的一個(gè)熱點(diǎn)。
    在目前各地正在招商或規(guī)劃的項(xiàng)目中，就有石嘴山年產(chǎn)10萬(wàn)噸、大慶年產(chǎn)2萬(wàn)噸、青海格爾木年產(chǎn)2萬(wàn)噸、重慶川慶化工廠年產(chǎn)6萬(wàn)噸、新疆聯(lián)合化工有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸、山東棗莊市年產(chǎn)2萬(wàn)噸、江西昌九生化股份有限公司年產(chǎn)2萬(wàn)噸等甲醇蛋白項(xiàng)目在尋求合資或技術(shù)來(lái)源。
    黃磷尾氣進(jìn)行綜合利用
    黃磷“三廢”污染防治技術(shù)是黃磷行業(yè)當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)工作。黃磷工業(yè)是基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)，是現(xiàn)代磷化工的基礎(chǔ)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。目前世界黃磷生產(chǎn)能力約為180萬(wàn)噸/年，我國(guó)現(xiàn)有黃磷生產(chǎn)企業(yè)100多家。
    可以說(shuō)，當(dāng)前國(guó)家對(duì)礦資源使用要求、環(huán)境保護(hù)、黃磷市場(chǎng)影響、企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展等各種因素，企業(yè)發(fā)展“三廢”回收利用迫在眉睫。在主要磷化工企業(yè)中，現(xiàn)各家對(duì)黃磷尾氣的下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都進(jìn)行如火如荼。
    中國(guó)無(wú)機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)王佩琳介紹，各地對(duì)洗滌劑禁磷之后，三聚磷酸鈉在洗衣粉中的用量從之前的20%～25%降低到現(xiàn)在的10%～12%，國(guó)內(nèi)黃磷企業(yè)的產(chǎn)品銷售因此受到影響。如果換個(gè)角度，從下游找出路，對(duì)黃磷尾氣進(jìn)行綜合利用，也是很合算的。王佩琳算了一筆賬：如果用尾氣發(fā)電，生產(chǎn)每噸黃磷可降成本1200元左右；如果用尾氣生產(chǎn)甲酸鈉，每噸黃磷可降成本2000元左右；如果用尾氣生產(chǎn)附加值高的碳一化學(xué)品，可降低成本2500元左右。據(jù)他介紹，黃磷的資源綜合利用還包括爐渣的利用、黃磷電除塵中磷鐵的回收利用等�！霸趪�(guó)內(nèi)已有完整凈化提純技術(shù)的今天，選擇開(kāi)發(fā)尾氣后加工產(chǎn)品應(yīng)成為企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。結(jié)合自己及周邊地區(qū)情況，選擇切實(shí)可行的后加工方案，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)不可低估的效益。”王佩琳說(shuō)。
    目前，中國(guó)主要的黃磷廠家：襄樊高隆磷化工有限責(zé)任公司，貴陽(yáng)浩杰工貿(mào)，云南五礦新化，嘉興嘉化物流，丹江口磷化工，中德磷業(yè)出，葛洲壩磷化工，湖北荊湘化工集團(tuán)公司，湖北興發(fā)，四川林辰集團(tuán)，川投電冶，麟山黃磷廠，安達(dá)磷化工，開(kāi)陽(yáng)縣磷城磷化工，息烽磷礦，貴州開(kāi)磷，白馬黃磷廠，黔能天和。
    氯堿行業(yè)打破“老三樣”發(fā)展氯化橡膠等下游產(chǎn)品
    氯化橡膠是由天然橡膠或合成橡膠經(jīng)氯化改性后得到的氯化高聚物之一。氯化橡膠是耗氯產(chǎn)品，生產(chǎn)1噸氯化橡膠大約消耗1.5噸氯氣。因此，氯化橡膠可以作為氯堿企業(yè)的平衡氯氣，走精細(xì)化工道路的一個(gè)較有市場(chǎng)前景的產(chǎn)品。建議氯堿企業(yè)利用資源優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)氯化橡膠，同時(shí)做到裝置規(guī)�；�，技術(shù)環(huán)�；�，品牌精細(xì)化、專用化，質(zhì)量高純化，走高附加值、高技術(shù)含量的道路，以滿足未來(lái)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)日益增加的需求。
    石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副院長(zhǎng)白頤認(rèn)為，對(duì)于氯堿行業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)該打破“老三樣”，發(fā)展氯化橡膠、含氯中間體等下游產(chǎn)品。她還認(rèn)為，不僅是傳統(tǒng)產(chǎn)品，對(duì)于工程塑料、聚氨酯、氟硅材料等產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，也應(yīng)該著力發(fā)展下游，不然就會(huì)面臨重復(fù)建設(shè)的危險(xiǎn)�！艾F(xiàn)在國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體產(chǎn)量已經(jīng)很大，因此應(yīng)該發(fā)展下游。有機(jī)硅企業(yè)如果只是你做6萬(wàn)噸、我做6萬(wàn)噸而不發(fā)展下游，是不行的�！卑最U說(shuō)。