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    藍(lán)星新材料無錫樹脂廠，采取有力措施狠抓細(xì)節(jié)管理、成本管理，全面推動節(jié)支降本工作。強(qiáng)意識——加強(qiáng)員工成本意識教育。針對員工中存在的成本觀念不強(qiáng)，成本與自己關(guān)系不大、家大業(yè)大浪費(fèi)點(diǎn)沒啥等有礙于加強(qiáng)成本管理、成本控制的思想，在員工中不失時(shí)機(jī)地進(jìn)行成本意識的學(xué)習(xí)、教育，使員工認(rèn)識到成本管理與公司、與自身的密切關(guān)系，不斷提升員工的認(rèn)識。抓產(chǎn)量——以產(chǎn)量為中心抓好降本工作。適應(yīng)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提出了在確保安全環(huán)保前提下的年度產(chǎn)量目標(biāo)，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用，克服設(shè)備、氣電運(yùn)行等諸多方面的困難，精心維護(hù)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，千方百計(jì)使系統(tǒng)在同量消耗的情況下提高產(chǎn)量。環(huán)氧裝置根據(jù)市場需求靈活安排生產(chǎn)品種，雙酚A分廠利用舊設(shè)備、閥門，對運(yùn)行裝置進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保最佳運(yùn)行能力。目前，環(huán)氧分廠抓住市場利好時(shí)機(jī)，吃飽開足，爭取最大效益化。雙酚A分廠全力以赴，保證73噸/天的成品供應(yīng)速度，為環(huán)氧生產(chǎn)提供原料保證。同時(shí)想方設(shè)法降低成本。嚴(yán)控蒸汽、水、電用量，對老化樹脂、冷凝水及廢水進(jìn)行回收利用，降低了原料、水消耗，蒸汽冷凝水、老化樹脂苯液回收等工作都收到顯著效果。
    各分廠利用各種措施、手段堵塞跑冒滴漏,盡力避免浪費(fèi)。以環(huán)氧分廠為例，新裝置關(guān)閉了堿罐的保溫后，蒸汽消耗有所下降。此外，繼續(xù)提倡“節(jié)約一滴水、一度電、一方氣、一顆螺絲釘”，并嚴(yán)格控制非生產(chǎn)費(fèi)用開支�，F(xiàn)在，紙張正反兩面用、隨手關(guān)燈、洗手后及時(shí)關(guān)好水閥門，已成為員工的自覺行動。對于直接影響成本產(chǎn)量質(zhì)量的大宗原材料、設(shè)備、備品備件等，從入口就開始強(qiáng)化檢測、檢驗(yàn)。檢測中心嚴(yán)格對氯丙烷、原油、煤等原料、燃料進(jìn)行分析，及時(shí)反饋信息，防止原材料不合格影響質(zhì)量、成本。機(jī)動科對備品、備件等認(rèn)真驗(yàn)收，不合格不收貨。調(diào)度科緊密聯(lián)系各分廠，下大力抓好氣、電協(xié)調(diào)工作，盡最大努力降低消耗。加大職工技能培訓(xùn)與考核，助推成本控制力度。通過各類學(xué)習(xí)，提高管理者對成本控制的能力，提高生產(chǎn)一線工人的操作技術(shù)、技能，從而穩(wěn)定生產(chǎn)、減少設(shè)備故障、降低物料消耗，使成本控制工作落實(shí)到崗位，落實(shí)到員工。各分廠結(jié)合員工實(shí)際情況和成本控制的要求，制定了與實(shí)際生產(chǎn)相配套的業(yè)務(wù)技術(shù)、技能培訓(xùn)方案并實(shí)施，提高員工實(shí)際技能。