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    合成橡膠產(chǎn)量躍居世界第一
    我國合成橡膠工業(yè)是在自主創(chuàng)新和引進技術(shù)的基礎(chǔ)上起步，并在自主創(chuàng)新技術(shù)不斷完善和豐富過程中發(fā)展壯大起來的。2005年，我國合成橡膠產(chǎn)量163.21萬噸，占全球合成橡膠總產(chǎn)量的13.6%，次于美國位居世界第二。2009年我國主要合成橡膠裝置能力達250萬噸，產(chǎn)量197萬噸，已經(jīng)超過美國的196.2萬噸位居世界第一。
    丁苯橡膠和丁二烯橡膠是我國產(chǎn)量最大的兩大膠種�！笆�五”期間主要是原有裝置的擴能改造，“十一五”除原有裝置繼續(xù)擴能外，還有多套新建裝置建成投產(chǎn)。2005年我國丁苯橡膠生產(chǎn)企業(yè)只有4家，產(chǎn)量為52.6萬噸。2009年全國丁苯橡膠生產(chǎn)企業(yè)共有10家（含SSBR），裝置能力達到101萬噸。2006年上海高橋石化引進技術(shù)建設(shè)的10萬噸/年溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)線投產(chǎn)；2007年南京揚子金浦采用國內(nèi)技術(shù)建設(shè)的10萬噸/年乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)線投產(chǎn)；2008年蘭州石化采用國內(nèi)技術(shù)建成了10萬噸/年乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)線；2009年齊魯石化橡膠廠采用自主知識產(chǎn)權(quán)成套技術(shù)工藝建設(shè)的10萬噸/年乳聚丁苯橡膠裝置投料開車，獨山子石化引進技術(shù)建設(shè)的18萬噸/年丁苯橡膠裝置建成投產(chǎn)，其中溶聚丁苯膠10萬噸/年。
    丁二烯橡膠是我國完全依靠國內(nèi)開發(fā)技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的�！笆�一五”期間我國躍居世界最大丁二烯橡膠生產(chǎn)國。2009年國內(nèi)丁二烯橡膠產(chǎn)量達到51.1萬噸。2009年江蘇南通的臺橡－宇部合資建設(shè)的5萬噸/年高順式丁二烯橡膠投入生產(chǎn)，2010年采用國內(nèi)技術(shù)建設(shè)的山東玉皇8萬噸/年丁二烯橡膠裝置建成投產(chǎn)。2010年全國丁二烯橡膠生產(chǎn)企業(yè)有9家，裝置能力達到65萬噸，已經(jīng)超過美國的62.5萬噸/年，成為世界最大的丁二烯橡膠生產(chǎn)國。2010年我國兩大基本膠種的生產(chǎn)能力已經(jīng)達到168萬噸/年。
    在其他膠種方面，我國也取得了一系列重大成果�！笆�一五”期間，我國異戊橡膠實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)零突破，丁基橡膠結(jié)束了無鹵化產(chǎn)品歷史，乙丙橡膠的研發(fā)也不斷取得新突破。
    合成纖維產(chǎn)品原料全面提速
    合成纖維作為重要的紡織纖維，其地位已經(jīng)超過天然纖維，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。2005年中國合成纖維（包括短纖和長絲）產(chǎn)量為1500.25萬噸；2009年中國合成纖維產(chǎn)量為2494萬噸，比2005年大增66％。
    “十一五”期間，高性能纖維如間位芳綸和對位芳綸都取得前所未有的突破，碳纖維產(chǎn)量增長顯著，聚苯硫醚纖維生產(chǎn)首次實現(xiàn)全程國產(chǎn)化。同時合成纖維配套原料己內(nèi)酰胺、乙二醇等生產(chǎn)技術(shù)獲得突破，PTA和PX產(chǎn)能增加了近2倍。
    間位芳綸產(chǎn)能增長迅速。2004年，煙臺氨綸股份有限公司年產(chǎn)500噸間位芳綸產(chǎn)業(yè)化項目一次投料開車成功后，開始了我國間位芳綸的大批量生產(chǎn)。煙臺氨綸公司開發(fā)的濕法間位芳綸短纖生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化項目獲得2010年國家科技進步二等獎。目前，煙臺氨綸公司的間位芳綸年生產(chǎn)能力已經(jīng)擴大到4300噸，成為全球第二大間位芳綸生產(chǎn)和供應(yīng)商，占領(lǐng)了國內(nèi)市場70%的份額，從根本上扭轉(zhuǎn)了我國間位芳綸長期依賴進口的被動局面。
    對位芳綸技術(shù)打破壟斷。2009年5月，煙臺氨綸公司的“對位芳綸中試技術(shù)”項目通過了山東省科技廳鑒定，意味著我國基本掌握了對位芳綸工程化技術(shù)，打破了國外的技術(shù)壟斷。目前對位芳綸的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)上也取得了重要突破。該公司正在進行國家“863”計劃項目——1000噸/年對位芳綸產(chǎn)業(yè)化項目的工程建設(shè)。
    聚苯硫醚從樹脂到纖維的全程國產(chǎn)化一直是我國的技術(shù)空白。2009年，由中國紡織科學(xué)研究院和四川得陽科技股份有限公司等單位共同承擔(dān)的“國產(chǎn)聚苯硫醚短纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)”及“國產(chǎn)聚苯硫醚長絲工程化成套技術(shù)的開發(fā)”項目通過了由中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定，首次實現(xiàn)了聚苯硫醚從樹脂到纖維的全程國產(chǎn)化。四川得陽科技股份有限公司建成了國內(nèi)產(chǎn)量最大的4000噸/年短纖維和1000噸/年長絲專用生產(chǎn)線。該項目立足于成套技術(shù)的完全國產(chǎn)化，打破了高純纖維級聚苯硫醚樹脂技術(shù)和紡絲關(guān)鍵技術(shù)長期被少數(shù)發(fā)達國家所壟斷的局面。
    碳纖維產(chǎn)量大幅增長。據(jù)全國特種纖維信息中心主任羅益鋒介紹，2006年我國碳纖維實際產(chǎn)量只有40余噸，而且產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定，大多數(shù)達不到T300水平。目前國內(nèi)T300級碳纖維產(chǎn)業(yè)化基本進入成熟階段，中國石化吉林石油公司千噸級碳纖維生產(chǎn)線已投入生產(chǎn)。目前國內(nèi)有大小碳纖維企業(yè)20多家，合計產(chǎn)能約9000噸/年，約占世界總產(chǎn)能的14%。2010年國內(nèi)千噸級的碳纖維生產(chǎn)線建成5家，到2011年底將建成13家，到2015年國內(nèi)大小碳纖維企業(yè)總計將達到近40家。2009年國內(nèi)碳纖維產(chǎn)量達到1000噸以上。預(yù)計到2010年年底，國內(nèi)所有碳纖維企業(yè)的總產(chǎn)量可達到1500噸。
    己內(nèi)酰胺項目獲得突破。由巴陵石化公司等單位開發(fā)的環(huán)己酮氨肟化路線14萬噸/年己內(nèi)酰胺項目獲得了2009年度國家科技進步二等獎。2010年10月，中石化巴陵石化20萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置挖潛改造項目開工建設(shè)。該項目采用中石化擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的第二代己內(nèi)酰胺綠色環(huán)保新技術(shù)，將現(xiàn)有14萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置擴大至年產(chǎn)20萬噸，成為國內(nèi)最大的同類裝置。煤制乙二醇生產(chǎn)技術(shù)也取得突破。2009年12月7日，全球首套煤制乙二醇工業(yè)化示范裝置——丹化科技股份公司位于內(nèi)蒙古通遼市的20萬噸/年煤制乙二醇裝置打通全流程，并生產(chǎn)出合格的乙二醇產(chǎn)品。
    PTA生產(chǎn)能力全面完成“十一五”規(guī)劃目標。2005年我國PTA產(chǎn)能為609.5萬噸，產(chǎn)量為556萬噸。2007年～2010年產(chǎn)能擴張迅速，2009年產(chǎn)能高達1397.5萬噸，產(chǎn)量為1194萬噸；2010年產(chǎn)能為1547萬噸，產(chǎn)量可達到1397萬噸。PTA自給率由2005年的46.11%上升到2010年的70.80%。
    PX產(chǎn)能快速增長了2倍。2005年底全國PX產(chǎn)能269萬噸，產(chǎn)量223萬噸，自給率59％。隨著一批新增裝置的投產(chǎn)，2010年中國PX總產(chǎn)能將達到822.5萬噸，PX產(chǎn)量約為745萬噸。PX自給率由2005年的59%上升到2010年的73.4%。