2010年棉花價(jià)格大起大落，整體高位運(yùn)行，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營遭受前所未有的困難。面對高企的原料成本和有限的供應(yīng)，紡織行業(yè)急需紡織材料領(lǐng)域的“袁隆平”來解決事關(guān)產(chǎn)業(yè)安全的問題。目前，用化纖替代棉纖的呼聲也日益高漲，這必將促使中國化纖工業(yè)加速從數(shù)量增長向品種差別化發(fā)展的進(jìn)步，必將加速化纖工業(yè)超仿真技術(shù)的迅速發(fā)展。
發(fā)展雖快但“硬傷”仍存
近年來，我國化纖工業(yè)經(jīng)歷了高速發(fā)展時(shí)期，但主要是以常規(guī)纖維生產(chǎn)能力的擴(kuò)張為主，常規(guī)化、同質(zhì)化產(chǎn)品過度發(fā)展問題突出，在產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新上存在嚴(yán)重不足。因?yàn)榉N種原因，與很多發(fā)達(dá)國家相比，目前我國化纖產(chǎn)品差別化率仍然較低，表現(xiàn)在產(chǎn)品種類較少、產(chǎn)量小和質(zhì)量水平不高。
發(fā)達(dá)國家的化纖企業(yè)注重化纖產(chǎn)品的開發(fā)，每年生產(chǎn)品種可達(dá)100種以上，且每個(gè)品種的生產(chǎn)都不超過總產(chǎn)量的5%。日本、韓國等國家所研發(fā)的高性能差別化纖維，已達(dá)到超仿真化纖第四代水平，而我國大部分差別化纖維仍停留在第二代水平上，在差別化纖維的開發(fā)上與發(fā)達(dá)國家存在很大差距。
為此，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會首席技術(shù)顧問葉永茂提出：差別化產(chǎn)品的開發(fā)是一個(gè)系統(tǒng)工程，不能僅局限于產(chǎn)品開發(fā)，更要注重市場化、工程化，要求產(chǎn)學(xué)研、上下游緊密結(jié)合。此外相關(guān)輔料的配套開發(fā)工作也十分重要，也必須結(jié)合自身的技術(shù)和裝備特點(diǎn)，摸清市場需求，開發(fā)出具有自身特色的產(chǎn)品，形成差別化競爭，避免一哄而上。
葉永茂指出，當(dāng)前影響企業(yè)差別化開發(fā)的原因除了技術(shù)、資金等因素，最重要的還有市場。解決當(dāng)前差別化纖維與后道產(chǎn)品開發(fā)結(jié)合不力的問題，必須在上下游間建立合作平臺，加強(qiáng)從信息到生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)的交流協(xié)作。此外，對差別化產(chǎn)品的宣傳力度不夠、品牌缺乏市場認(rèn)知度也是目前國內(nèi)化纖行業(yè)較為突出的現(xiàn)狀，這導(dǎo)致了目前產(chǎn)業(yè)鏈利潤出現(xiàn)普遍向織造特別是服裝行業(yè)傾斜的局面。他舉例，一件吸濕排汗纖維的T恤比普通纖維要貴一倍以上，而吸濕排汗纖維每噸卻只比同規(guī)格的常規(guī)品種貴兩三成。
中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會名譽(yù)會長鄭植藝介紹說，“差別化”是上世紀(jì)80年代日本首先提出的，對世界化纖發(fā)展起到了重要的引導(dǎo)作用。目前，通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合等方式，我國差別化纖維開發(fā)水平不斷提高，差別化品種已有20多種，差別化纖維總量合計(jì)達(dá)到1279萬噸，其中115萬噸屬于多種差別化復(fù)合產(chǎn)品，截至2010年底，我國化纖差別化率已提高到47% 。