中國(guó)是世界聚酯第一生產(chǎn)大國(guó)，去年化纖產(chǎn)量約3000萬(wàn)噸。其中滌綸占了2500萬(wàn)噸左右。
在龐大的產(chǎn)能與產(chǎn)品品種單一的巨大矛盾中，中國(guó)的聚酯行業(yè)面對(duì)這樣的抉擇，行業(yè)必須徹底改造和提升。除了淘汰落后的小聚酯和上世紀(jì)引進(jìn)的落后聚酯產(chǎn)能，對(duì)近年來建設(shè)的品種單一的裝置，或者因高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間、原料與產(chǎn)物返混造成的產(chǎn)品質(zhì)量差的裝置進(jìn)行技術(shù)改造外，還要達(dá)到優(yōu)化產(chǎn)能、節(jié)能、降耗、減少污水、優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，最終提高企業(yè)和整個(gè)聚酯行業(yè)的利潤(rùn)率。于是，“低溫短流程平推流聚酯技術(shù)”應(yīng)運(yùn)而生。該項(xiàng)目由上海聚友化工有限公司、中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司、中國(guó)紡織科學(xué)研究院、桐昆集團(tuán)股份有限公司、南京昊揚(yáng)化工裝備有限公司共同完成。
劍指國(guó)外先進(jìn)技術(shù)“軟肋”
我國(guó)在聚酯工業(yè)起步階段以及后來的高速發(fā)展階段，先后引進(jìn)了世界上兩類連續(xù)聚酯技術(shù)，這兩類由日本、德國(guó)、意大利、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家掌控的聚酯工業(yè)化的“祖師爺”技術(shù)，如果與“低溫短流程平推流聚酯技術(shù)”相比，在產(chǎn)品質(zhì)量和物耗能耗方面差距明顯。
第一類是“低溫長(zhǎng)流程聚酯技術(shù)”。這類技術(shù)以日本鐘紡公司、德國(guó)吉瑪公司（五釜）、瑞士依文達(dá)/卡爾菲舍公司等為代表。該技術(shù)的最大特征是在每個(gè)反應(yīng)器均通過機(jī)械攪拌器來更新反應(yīng)界面，提高反應(yīng)速度。其優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)溫度較低，缺點(diǎn)是由于反應(yīng)物與產(chǎn)物不斷的返混也加大了逆向反應(yīng)速度，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，在縮聚反應(yīng)的鏈增長(zhǎng)階段，結(jié)構(gòu)不合理的機(jī)械攪拌作用也是加速降解和增加端羧基含量的不利因素。
第二類是“高溫短流程聚酯技術(shù)”。這類技術(shù)的代表是美國(guó)杜邦/康泰斯公司（三釜），此類技術(shù)的最大特征是酯化、預(yù)縮聚反應(yīng)器無(wú)機(jī)械攪拌。特別是在酯化反應(yīng)器中，通過外循環(huán)加熱使反應(yīng)器內(nèi)的物流呈單向流動(dòng)，酯化反應(yīng)主要在管式反應(yīng)器中進(jìn)行，循環(huán)的動(dòng)力靠物流密度差來形成。其缺點(diǎn)是只能單一靠升高溫度一種手段來實(shí)現(xiàn)。