不要迷信國外成套設備
國內(nèi)許多科研機構搞了三四十年也沒能實現(xiàn)碳纖維的產(chǎn)業(yè)化，而中復神鷹僅3年多時間就實現(xiàn)了三級跳——建成20噸、100噸、1000噸的碳纖維生產(chǎn)線。
中復神鷹碳纖維有限公司董事長張國良為記者破解了其中的謎底：以東華大學、山東大學等國家重點實驗室已通過驗收的國家“863”碳纖維項目所取得的單元技術和中試成果為依托，引進碳纖維研究資深專家和腈綸生產(chǎn)的資深工程技術專家，整合實驗室成果與工業(yè)化腈綸生產(chǎn)控制技術，特別是充分發(fā)揮鷹游紡機研發(fā)中心紡織機械設計制造的優(yōu)勢，在沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)設備可參照，沒有現(xiàn)成的工藝流程可借鑒的情況下，全面展開自我設計、自我制造、自我安裝、自我調(diào)試的碳纖維生產(chǎn)線的攻關之戰(zhàn)。
“有了實驗室理論成果、大腈綸工程控制技術、化纖設備生產(chǎn)的手段和經(jīng)驗，我一定能創(chuàng)造出中國的碳纖維!”張國良信心非常堅定。
張國良和他的團隊一舉打破了發(fā)達國家壟斷碳纖維生產(chǎn)的神話，他將決勝點歸結于多種技術與多項工藝的綜合運用與自主創(chuàng)新。目前，中復神鷹已經(jīng)擁有從纖維到最終產(chǎn)品完整的碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈。企業(yè)自身所擁有的化纖機械制造、自動化控制、纖維生產(chǎn)加工等一系列與碳纖維研發(fā)生產(chǎn)相關的科研團隊，為最終成功研發(fā)生產(chǎn)碳纖維和提高產(chǎn)品檔次提供了重要保障。
“我們的碳纖維生產(chǎn)設備全部是自主研發(fā)和制造的。”張國良談到，目前國內(nèi)紡織行業(yè)仍然存在技術研發(fā)能力薄弱，成熟技術和工藝長期得不到更新的狀況。國內(nèi)化纖及紡織企業(yè)大都以引進國外成套先進設備為榮耀，但忽略了引進成套設備與技術的一大弊病是限制了國內(nèi)企業(yè)的再創(chuàng)造。在生產(chǎn)過程中，設備的適應性以及設備在運行過程中的靈活性受到很大影響，進而制約了新產(chǎn)品開發(fā)的廣度和速度。這一點也正是國內(nèi)部分企業(yè)長期研發(fā)碳纖維但一直無果的癥結所在。
3年多的時間，幾百臺（套）設備和10多條生產(chǎn)線的自我設計、自我制造、自我安裝、自我調(diào)試，中復神鷹人遇到了前所未有的難題，常常陷入山窮水盡的境地，但他們屢敗屢戰(zhàn)，愈挫愈勇，渡過了一個個難關，最終建成國內(nèi)首條千噸碳纖維生產(chǎn)線。
以企業(yè)為主體并不等于技術全部由企業(yè)開發(fā)，而是在以企業(yè)為主的前提下，充分利用科研機構的資源，推動科技成果產(chǎn)業(yè)化。