迎難而上破舊立新
研發(fā)科技含量高、利潤空間大的高新纖維材料，搶占國內外市場新的增長點是“十二五”時期我國化纖行業(yè)向內向外突破，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級、向產(chǎn)業(yè)鏈高端演進的重要手段。《規(guī)劃》提出，到2015年，我國量大面廣的常規(guī)化纖材料品種由當前的國際先進水平達到國際領先水平，包括各類高性能纖維材料、生物質纖維材料、超仿真功能性纖維、差別化纖維及環(huán)保型綠色纖維素等進入世界發(fā)達國家行列。
“目前我國在這一領域的自主研發(fā)能力還不夠強，研究基礎較為薄弱。”葉永茂指出，高新纖維及功能性纖維是多領域、跨學科的高新技術結晶，而我國在這一領域起步較晚，基礎研究與產(chǎn)業(yè)化之間存在斷層�！傲硗�，制造裝備落后，配套研發(fā)不足。高新纖維材料不僅生產(chǎn)工藝復雜，對生產(chǎn)條件要求也十分苛刻，但目前國內的生產(chǎn)設備、材料、儀表、自控系統(tǒng)等還無法達到�！�
“徹底解決這些制約瓶頸最終要依靠市場化、綜合化的體系創(chuàng)新�！贬槍w行業(yè)存在的種種“短板”，葉永茂表示，與發(fā)達國家企業(yè)相比，我國絕大多數(shù)化纖企業(yè)參與市場競爭的能力還不夠。這要求國內企業(yè)一方面要依靠高新技術提升新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，形成擁有自主知識產(chǎn)權的核心技術；另一方面也要不斷提高對國內外市場的應變能力，提高企業(yè)抗風險能力。另外，具備較強創(chuàng)新能力的人才隊伍建設和市場盈利能力的提升也至關重要。
“只有做到了這些，才能迎來我國化纖行業(yè)的美好未來。目前來講，國內企業(yè)還需從相關材料技術的消化、吸收、再創(chuàng)新入手，在保持常規(guī)化纖材料國際優(yōu)勢的基礎上，循序漸進地推進與新型纖維相關領域的集成創(chuàng)新，逐步培育產(chǎn)業(yè)化的能力與市場需求�！比~永茂強調。
全面踐行資源化循環(huán)化理念
《規(guī)劃》提出，未來5年，我國將初步建立起紡織再生纖維回收循環(huán)利用體系。到2015年，我國纖維加工總量達到5150萬噸，其中15%左右為再生纖維。
我國作為紡織產(chǎn)品生產(chǎn)大國和消費大國，每年纖維產(chǎn)品的消耗量非常驚人。“如果將廢棄纖維有效地利用起來，它將變成一筆十分寶貴的資源。”葉永茂表示。
在談到促進廢舊紡織品循環(huán)利用的途徑和方式時，葉永茂認為，首先要培養(yǎng)人們的環(huán)保意識，引導人們對廢舊物進行分類管理；還有就是技術攻關，推進這方面的生產(chǎn)改造和技術創(chuàng)新，降低成本；另外政府在政策上對再生紡織品生產(chǎn)企業(yè)也要給予必要的扶持，這樣才能讓“再生材料”真正走入我們的生活。
另據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會介紹，除了將重點推行的“廢舊紡織品循環(huán)利用”，“十二五”期間還有一批節(jié)能減排新技術將在企業(yè)應用。例如，廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用技術應用比例已達50%；以可再生、可降解的竹漿粕、麻稈漿粕為原料的粘膠纖維生產(chǎn)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
通過一系列綜合性舉措的實施，預計2015年與2010年相比，我國紡織工業(yè)單位工業(yè)增加值能源消耗量有望降低18%；工業(yè)二氧化碳排放強度和單位工業(yè)增加值廢水排放總量均有望降低20%。