用硫化橡膠和鋼結合的夾固頭的最大賣點是，它改變人們對傳統(tǒng)的彈簧筒夾的工藝理解，傳統(tǒng)的的彈簧筒夾它是通過彈簧筒夾的薄壁的彈性變形來實現(xiàn)對于工件的夾緊和松弛。由于薄壁在承受過大的軸向拉力時產(chǎn)生塑性變形，使筒夾失效。
瀚柏格夾具系統(tǒng)技術(上海)有限公司中國區(qū)域經(jīng)理史遠
同時由于通過薄壁的彈性變形，所以傳統(tǒng)的彈簧筒夾的徑向的夾持直徑變化很小和夾持力不小的缺點。
瀚柏格的硫化橡膠和鋼結合的夾固頭是通過橡膠的彈性變形的特性來實現(xiàn)徑向的直徑變化。所以它的徑向的直徑變化量就相對較大。橡膠的變形實現(xiàn)了徑向的直徑變化，那么鋼件部分就不用做成薄壁，可以是剛性好的鋼塊，這樣就可以承受很大的軸向拉力，同時產(chǎn)生對于零件很大的夾持力。由于采用了高科技機加工工藝，瀚柏格的夾具不僅可以提供高的夾持力,還可以同時達到對夾持零件的0,01mm以內重復定位精度。
一直以來，瀚柏格夾具系統(tǒng)技術(上海)有限公司(以下簡稱瀚柏格)銷售理念，瀚柏格是給客戶提供的不是一個產(chǎn)品，而是一個技術。作為德國一家傳統(tǒng)的夾具企業(yè)，瀚柏格在中國傳承了其母公司的精髓——用瀚柏格獨特技術優(yōu)勢幫助客戶解決機加工方面難題，使客戶的加工工藝得到提升和完善。讓他們感受到先進的夾具技術理念給他們帶來經(jīng)濟上的效益。
近些年來，人們一直在抱怨物價在不斷上漲，作為整個市場經(jīng)濟的一部分，瀚柏格的產(chǎn)品價格也應該是節(jié)節(jié)攀升才對。實則不然，正如上面提到的，瀚柏格夾具產(chǎn)品更側重知識與技術的改進和優(yōu)化。所以，多年來，在物價普遍上漲的環(huán)境下，瀚柏格的夾具產(chǎn)品卻因技術的不斷改進而是自身的產(chǎn)品性價比不斷的提升。
但是，一個不可忽略的事實是，世界上很多著名的夾具品牌已經(jīng)進入到了中國市場。除去競爭因素不談，人們更加注重的是中國工業(yè)市場的巨大潛力，和如何開發(fā)市場的潛力。在21世紀初在歐美汽車行業(yè)就提出這樣一個口號--是對手也是競爭對手。正如中國區(qū)域經(jīng)理史遠所言：“每個夾具品牌的產(chǎn)品在市場上能生存和發(fā)展下來，就會有它的道理。每一個產(chǎn)品都有它自己特點，擁有自己的不同客戶群體�！闭菐е@種對競爭和市場的理解，在成功完成一個項目后，在獲得了客戶的認同后，很有可能會有更多的項目接踵而至。但是，并非所有的項目都適合瀚柏格，用史遠的話來說：“我們必須看到同行品牌產(chǎn)品的長處，在一個項目中有許多工序，不是每一個工序都是適合瀚柏格的產(chǎn)品，通過和其他品牌一起優(yōu)化組合，使客戶得到盡可能完善的加工方案�！�
以瀚柏格來說，硫化橡膠和鋼結合的夾固頭是其夾具產(chǎn)品的最大賣點。橡膠材質的介入不僅解決了變形的問題，而且可以在加工的時候可以起到吸震的作用；另一方面，可以阻止加工鐵屑進入夾具本體，鐵屑是最易損失夾具壽命和精度。
以中國華東市場的浙江省為例，因為市場經(jīng)濟的活力，人們的觀念也在發(fā)生不斷的變化與更新，這里有眾多的加工廠對于未來升級轉型有著別于其他地區(qū)的認識。與眾多廠家接觸之后，史遠對一些廠家的遠見卓識表示佩服，“人們對于新設備的投入是大膽，瀚柏格的高端夾具產(chǎn)品和技術服務在這個地區(qū)的加工市場受到了歡迎�！�
目前，中國大陸的專業(yè)生產(chǎn)廠發(fā)展快速，但是在專業(yè)化的發(fā)展上還有些欠缺，考察過國內外機床行業(yè)的史遠對此有著不同的看法：“相比較而言，國內的主機廠機床設備與國外的主機廠機床設備已經(jīng)相差不太懸殊，但是在加工管理與操作水平上還有很大的欠缺，而夾具工裝是個很重要的部分。”史遠與袁華博士對夾具的看法如出一轍。
目前，瀚柏格的客戶主要集中在機床功能部件廠家的OEM和終端用戶兩部分。出于對機床整體的了解，和機床廠家的合作是很重要的部分。但是，終端用戶與機床廠家又是不可分割的整體。由于瀚柏格產(chǎn)品的價位相對于國內產(chǎn)品較高，和國內的機床廠家只是少有合作。和國內機床廠的合作多為終端客戶指定瀚柏格夾具。主要還是與德國、臺灣、韓國的機床廠家合作較多。
面對自動化加工的未來趨向，在未來10年中，機器人將會是市場的主角，各種設備的機器人將會越來越多地突顯，而與之伴舞的夾具將會是不可缺少的組成部分。以2012上半年為例，瀚柏格和機器人公司的合作不斷增加，在自動上下料的時候老式的夾具已經(jīng)不能滿足越發(fā)自動化的市場，瀚柏格夾持直徑變形量大的優(yōu)勢就特現(xiàn)出來。
而瀚柏格8-550毫米的工作范圍及高精度可以滿足未來對用工成本的減少，工作效率的提升的加工要求。