纖維
苧麻設(shè)備雖然在紡機行業(yè)屬于小市場，但對苧麻行業(yè)的轉(zhuǎn)型提升來說卻是舉足輕重。
為加快新型苧麻纖維加工和紡織工藝技術(shù)裝備項目研制工作，2011年4月8日，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會與中國麻紡行業(yè)協(xié)會在湖南岳陽聯(lián)合召開會議，深入溝通、研討了組建“新型苧麻工藝技術(shù)裝備項目創(chuàng)新聯(lián)盟”的有關(guān)工作及聯(lián)盟的目標(biāo)任務(wù)。
這是紡機行業(yè)與下游行業(yè)聯(lián)合組建創(chuàng)新聯(lián)盟的首度嘗試。盡管目前苧麻裝備項目創(chuàng)新聯(lián)盟的具體任務(wù)尚未傳導(dǎo)至紡機企業(yè)的研發(fā)環(huán)節(jié)，不過，苧麻專業(yè)委員會及聯(lián)盟內(nèi)苧麻企業(yè)的調(diào)研工作已經(jīng)漸次展開，苧麻企業(yè)沿用了幾十年的老設(shè)備期待紡機企業(yè)為其帶來新生，而紡機企業(yè)也認識到“小市場亦有大作為”的道理。上下游聯(lián)盟的組建，成為苧麻行業(yè)與紡機行業(yè)加深了解與溝通的橋梁，也為兩個行業(yè)企業(yè)的發(fā)展共贏奠定了基礎(chǔ)。
苧麻設(shè)備亟需創(chuàng)新
由于苧麻行業(yè)規(guī)模較小，缺少大型紡機企業(yè)專注設(shè)備開發(fā)，因此苧麻設(shè)備的創(chuàng)新發(fā)展受到了制約，尤其是前紡設(shè)備長期處于落后狀態(tài)，設(shè)備陳舊問題一直得不到有效系統(tǒng)的解決，用工多、裝備差、自動化程度低等問題，成為困擾苧麻行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
據(jù)了解，我國苧麻脫膠、梳紡生產(chǎn)路線在上世紀(jì)70年代基本定型，幾十年來沒有改變，工藝流程長，從前到后30道工序；用工多，萬錠用工（包括脫膠）超過1000人；機械設(shè)備落后，大部分為套用或改造毛紡、絹紡、黃麻設(shè)備而來，缺乏專有定型設(shè)備。
苧麻行業(yè)要實現(xiàn)升級發(fā)展，就必須從提升工藝技術(shù)裝備水平入手，抓緊開發(fā)研制新型自動化、連續(xù)化的苧麻專用設(shè)備。
“目前我國紡織行業(yè)的棉紡設(shè)備與國際先進水平已相差無幾，毛紡設(shè)備也有較大的進步。而苧麻紡織是我國特有的民族工業(yè)，缺乏可借鑒的國外成功經(jīng)驗，需要通過自主研發(fā)，使這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級換代，提高市場競爭力，這是苧麻行業(yè)與紡機行業(yè)的共同任務(wù)�！敝袊榧徯袠I(yè)協(xié)會副秘書長兼苧麻專業(yè)委員會秘書長成雄偉說，“為推動以紡織機械制造和苧麻紡織企業(yè)為主體，產(chǎn)、學(xué)、研緊密結(jié)合的項目創(chuàng)新聯(lián)盟的建設(shè)，加快新型苧麻纖維加工和紡織工藝技術(shù)裝備項目研制工作，‘新型苧麻工藝技術(shù)裝備項目創(chuàng)新聯(lián)盟’將由紡機制造企業(yè)牽頭，與苧麻紡織企業(yè)、科研院校共同開發(fā)研制具有國際先進水平的新型苧麻紡織成套設(shè)備，力爭大幅提升苧麻紡織的技術(shù)裝備整體水平�！�
新型苧麻工藝技術(shù)裝備的研制同時也是《工業(yè)和信息化部關(guān)于紡織機械工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見》和《紡織工業(yè)”十二五“發(fā)展規(guī)劃和2020年強國綱要》的內(nèi)容之一。苧麻創(chuàng)新聯(lián)盟成立后，將整合紡機制造、苧麻紡織、科研單位等多方面優(yōu)勢力量集中攻關(guān)，加快苧麻設(shè)備研究進程，力爭在”十二五“期間通過苧麻紡織設(shè)備的創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，使苧麻紡織生產(chǎn)勞動用工由目前的450人/萬錠降至300人/萬錠。
多方合作成果共享
“新型苧麻工藝技術(shù)裝備項目創(chuàng)新聯(lián)盟”作為紡織業(yè)內(nèi)實現(xiàn)上下游、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合的首個創(chuàng)新聯(lián)盟，吸納了多方企業(yè)代表與研發(fā)力量參與其中。苧麻紡織生產(chǎn)企業(yè)有湖南華升集團公司、湖南華升洞庭麻業(yè)有限公司、湖南沅江明星麻業(yè)公司、湖南瑞亞高科集團有限公司、重慶涪陵金龍有限公司，科研單位有湖南苧麻技術(shù)研究中心、東華大學(xué)，紡機企業(yè)則包括恒天重工股份有限公司、浙江金鷹股份有限公司等。
遵照聯(lián)盟的合作機制，聯(lián)盟在創(chuàng)新過程中，首先由苧麻紡織科研單位和相關(guān)高校與生產(chǎn)企業(yè)提出設(shè)備改造方向和工藝技術(shù)條件，其后再由紡機企業(yè)負責(zé)設(shè)備設(shè)計定型生產(chǎn)。研發(fā)經(jīng)費由聯(lián)盟成員單位共同出資，并由國家專項支持。研發(fā)成果由聯(lián)盟單位共享，設(shè)備定型后將在整個苧麻行業(yè)進行推廣應(yīng)用。
為加快新型苧麻纖維加工和紡織工藝技術(shù)裝備項目研制工作，2011年4月8日，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會與中國麻紡行業(yè)協(xié)會在湖南岳陽聯(lián)合召開會議，深入溝通、研討了組建“新型苧麻工藝技術(shù)裝備項目創(chuàng)新聯(lián)盟”的有關(guān)工作及聯(lián)盟的目標(biāo)任務(wù)。
這是紡機行業(yè)與下游行業(yè)聯(lián)合組建創(chuàng)新聯(lián)盟的首度嘗試。盡管目前苧麻裝備項目創(chuàng)新聯(lián)盟的具體任務(wù)尚未傳導(dǎo)至紡機企業(yè)的研發(fā)環(huán)節(jié)，不過，苧麻專業(yè)委員會及聯(lián)盟內(nèi)苧麻企業(yè)的調(diào)研工作已經(jīng)漸次展開，苧麻企業(yè)沿用了幾十年的老設(shè)備期待紡機企業(yè)為其帶來新生，而紡機企業(yè)也認識到“小市場亦有大作為”的道理。上下游聯(lián)盟的組建，成為苧麻行業(yè)與紡機行業(yè)加深了解與溝通的橋梁，也為兩個行業(yè)企業(yè)的發(fā)展共贏奠定了基礎(chǔ)。
苧麻設(shè)備亟需創(chuàng)新
由于苧麻行業(yè)規(guī)模較小，缺少大型紡機企業(yè)專注設(shè)備開發(fā)，因此苧麻設(shè)備的創(chuàng)新發(fā)展受到了制約，尤其是前紡設(shè)備長期處于落后狀態(tài)，設(shè)備陳舊問題一直得不到有效系統(tǒng)的解決，用工多、裝備差、自動化程度低等問題，成為困擾苧麻行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
據(jù)了解，我國苧麻脫膠、梳紡生產(chǎn)路線在上世紀(jì)70年代基本定型，幾十年來沒有改變，工藝流程長，從前到后30道工序；用工多，萬錠用工（包括脫膠）超過1000人；機械設(shè)備落后，大部分為套用或改造毛紡、絹紡、黃麻設(shè)備而來，缺乏專有定型設(shè)備。
苧麻行業(yè)要實現(xiàn)升級發(fā)展，就必須從提升工藝技術(shù)裝備水平入手，抓緊開發(fā)研制新型自動化、連續(xù)化的苧麻專用設(shè)備。
“目前我國紡織行業(yè)的棉紡設(shè)備與國際先進水平已相差無幾，毛紡設(shè)備也有較大的進步。而苧麻紡織是我國特有的民族工業(yè)，缺乏可借鑒的國外成功經(jīng)驗，需要通過自主研發(fā)，使這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級換代，提高市場競爭力，這是苧麻行業(yè)與紡機行業(yè)的共同任務(wù)�！敝袊榧徯袠I(yè)協(xié)會副秘書長兼苧麻專業(yè)委員會秘書長成雄偉說，“為推動以紡織機械制造和苧麻紡織企業(yè)為主體，產(chǎn)、學(xué)、研緊密結(jié)合的項目創(chuàng)新聯(lián)盟的建設(shè)，加快新型苧麻纖維加工和紡織工藝技術(shù)裝備項目研制工作，‘新型苧麻工藝技術(shù)裝備項目創(chuàng)新聯(lián)盟’將由紡機制造企業(yè)牽頭，與苧麻紡織企業(yè)、科研院校共同開發(fā)研制具有國際先進水平的新型苧麻紡織成套設(shè)備，力爭大幅提升苧麻紡織的技術(shù)裝備整體水平�！�
新型苧麻工藝技術(shù)裝備的研制同時也是《工業(yè)和信息化部關(guān)于紡織機械工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見》和《紡織工業(yè)”十二五“發(fā)展規(guī)劃和2020年強國綱要》的內(nèi)容之一。苧麻創(chuàng)新聯(lián)盟成立后，將整合紡機制造、苧麻紡織、科研單位等多方面優(yōu)勢力量集中攻關(guān)，加快苧麻設(shè)備研究進程，力爭在”十二五“期間通過苧麻紡織設(shè)備的創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，使苧麻紡織生產(chǎn)勞動用工由目前的450人/萬錠降至300人/萬錠。
多方合作成果共享
“新型苧麻工藝技術(shù)裝備項目創(chuàng)新聯(lián)盟”作為紡織業(yè)內(nèi)實現(xiàn)上下游、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合的首個創(chuàng)新聯(lián)盟，吸納了多方企業(yè)代表與研發(fā)力量參與其中。苧麻紡織生產(chǎn)企業(yè)有湖南華升集團公司、湖南華升洞庭麻業(yè)有限公司、湖南沅江明星麻業(yè)公司、湖南瑞亞高科集團有限公司、重慶涪陵金龍有限公司，科研單位有湖南苧麻技術(shù)研究中心、東華大學(xué)，紡機企業(yè)則包括恒天重工股份有限公司、浙江金鷹股份有限公司等。
遵照聯(lián)盟的合作機制，聯(lián)盟在創(chuàng)新過程中，首先由苧麻紡織科研單位和相關(guān)高校與生產(chǎn)企業(yè)提出設(shè)備改造方向和工藝技術(shù)條件，其后再由紡機企業(yè)負責(zé)設(shè)備設(shè)計定型生產(chǎn)。研發(fā)經(jīng)費由聯(lián)盟成員單位共同出資，并由國家專項支持。研發(fā)成果由聯(lián)盟單位共享，設(shè)備定型后將在整個苧麻行業(yè)進行推廣應(yīng)用。
注：本網(wǎng)轉(zhuǎn)載內(nèi)容均注明出處，轉(zhuǎn)載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。
（佳）