在通过在防腐涂料中d矛_烯，q把产品配方q行一pd的改q成功研制出?06矛_烯改性纳c防腐涂料，q过一pd的实验，不断创新Q在2014q?月䆾成功的将产品应用在地下输油管道的防腐施工中，通过?jin)甲方的全部苛刻的验收条Ӟ获得了(jin)客L(fng)好评。目前石墨烯不仅是最坚硬的材料，同时q是防腐涂料领域已知的最薄的一U，一根头发丝的直径约?0万层矛_烯叠加v来的厚度。将它涂在金属表面，可以保护金属不受腐蚀?
矛_烯又U单层墨Q是一U新型的二维U米材料Q是目前发现的硬度最高、韧性最强的U米材料。因其特D纳c结构和优异的物理化学性能Q石墨烯?sh)子学、光学、磁学、生物医学、催化、防腐、储能和传感器等领域应用前景qKQ被公认?1世纪的“未来材料”和“革命性材料”。石墨烯相关专利开始呈现爆发式增长。M看来Q石墨烯技术开始进入快速成长期Qƈq速向技术成熟期跨越。全球石墨烯技术研发布局竞争日趋Ȁ烈，各国的技术优势正在逐步形成?
众所周知Q金属腐蚀无法完全避免Q因此防止金属腐蚀是一个很严重的全球性问题。一般防腐蚀的方法就是简单的l金属上漆，隔绝金属与空气和水的接触Q这U方法只能达到短旉内金属不被腐蚀Q需要定期维护，且有一定的局限性。因为在一些特D领域，薄的防腐涂层更有利于品的使用Q比如一些微?sh)子lgQ太阌Q气体传感器{领域?
油田道q输作ؓ(f)x(chng)a(b)、水、气体等介质最安全l济的输送方法，已经有了(jin)100多年的发展历双Ӏ然而在道输送的q程中，׃道所处的内外腐蚀环境往(xin)往(xin)复杂多变Q管道腐蚀问题成ؓ(f)影响道pȝ可靠性及(qing)使用寿命的关键因素。综合各U腐蚀因素考虑Q目前a(b)田管道的腐蚀问题?sh)要集中表现在注水管Uѝ热回水、蒸汽伴热管Uѝ高含水输a(b)线以及(qing)储罐部分、污水处理设备等油田的生产设施，随着我国油田开采时间增加，注水水质不断恶化Q以?qing)硫酸盐氧化q原菌逐渐增多Q由此所造成油田井下柱和输油管U及(qing)容器严重腐蚀、结垢已成ؓ(f)困扰Ҏ(gu)正常开采和输送的“顽症”。近几年来，许多新型防腐漆应q而生Q但大多效果不尽如意Q且有的生操作复杂Q品h(hun)格昂贵，有的造成环境污染Q无法大面积推广应用。而重防腐涂料常在腐蚀性介质的长期直接(chng)中工作。例如：(x)埋地道的防腐层常在C?淡水或v?、地下酸、碱或盐的强腐蚀性介质浸泡下工作;同时Q还受地下厌氧菌和植物根茎的侵蚀。原油储|的内防腐则需要在含有酸性介质和大量水的原a(b)中工作。上q的工作环境比一般的防腐层所处的环境要恶劣的多，q是重防腐的工作性质军_的，也是一般的防腐技术不能达到的?
该品的成功应用Q完全离不开矛_烯这一高新新型U米材料的加入，矛_烯本w具有的一些超强性能在a(b)漆防腐中起到?jin)至关重要的作用?
矛_烯纳c防腐涂料在于其他类型的防腐漆做的对比试验中Q其物理性能与耐化学品性能都有很大的提升，有些性能几乎是其他类型涂料的2倍?
