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  中國科學院理化技術(shù)研究所研制的LH2500驅(qū)油聚合物生產(chǎn)技術(shù)是目前國際上公認的耐溫抗鹽驅(qū)油聚合物優(yōu)秀產(chǎn)品，經(jīng)過眾多國際石油公司和專門第三方實驗室評價，不僅擁有優(yōu)異的驅(qū)油聚合物各項實驗室檢測指標，同時在工業(yè)使用中能夠使用油田污水直接溶解和稀釋，解決長期以來驅(qū)油聚合物必須用清水溶解和清水注入的國際性難題，在保證具有很好的提高采收率性能的前提下，減輕三采技術(shù)對環(huán)境和生態(tài)的壓力，使環(huán)保的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)成為了可能。

  大慶油田是我國最早使用聚合物驅(qū)油技術(shù)的油田，自從1992年在條件較好的整裝區(qū)塊開始工業(yè)化使用聚驅(qū)技術(shù)，有效地提高了原油采收率，在后來的幾十年里不斷得到推廣應(yīng)用，是油田最成熟的提高石油采收率的技術(shù)。目前在一年3800萬噸的原油產(chǎn)量中，幾乎一半是在聚驅(qū)區(qū)塊產(chǎn)出，因此，驅(qū)油聚合物的使用量也不斷增加。

  由于一般的聚合物對鹽水中的鹽、多價金屬離子、殘余油等非常敏感，因此，為了保障聚驅(qū)技術(shù)的效果，一般都采用地表清水配置并稀釋，然后注入油藏中。這就帶來一系列環(huán)境的壓力，譬如清水資源的問題，多余的油田污水的問題等等。理化所研制的LH2500聚合物可以在油田回注污水中快速溶解，溶解速度與其它品種在清水中一致，在用油田污水稀釋達到注入濃度時，在表觀粘度、粘度保留率等指標上也完全滿足聚驅(qū)技術(shù)的要求，甚至比其它產(chǎn)品用清水溶解更優(yōu)秀，尤其是在長期老化后的驅(qū)油能力上，優(yōu)勢非常明顯。因此，大慶油田在經(jīng)過一年多的篩選評價后，挑選LH2500進入礦場現(xiàn)場對比試驗。

  2014年1月開始現(xiàn)場試驗，到目前注入了0.25pV，與同區(qū)塊地質(zhì)條件相似采用普通2500萬分子量驅(qū)油聚合物并且用清水溶解、配置相比，LH2500采用污水稀釋的區(qū)塊注采能力較強。視吸水指數(shù)平均高16%，采液指數(shù)高18%，油層動用厚度提高比例是21.4%（LH2500）對6.9%（普通2500萬）。實驗區(qū)目前全區(qū)平均含水率降幅16.6百分點，提高采收率4.0百分點，LH2500含水下降7.8百分點，采收率提高2.2百分點。數(shù)值模擬預測最終可提高采收率15百分點以上。

  以上室內(nèi)評價結(jié)果與現(xiàn)場效果已經(jīng)由大慶油田勘探開發(fā)研究院與西南石油大學石油工程學院合作發(fā)表在《大慶石油地質(zhì)與開發(fā)》2105年10月第34卷第5期pp97~101。