現(xiàn)有研究已表明發(fā)泡材料的力學性能與泡孔結(jié)構(gòu)關(guān)系密切,如強度和模量主要是受發(fā)泡材料的相對密度影響。但對于沖擊性能而言,相關(guān)研究較少且至今沒有明確的結(jié)論提出。近年來,PLA發(fā)泡材料發(fā)展迅猛,但提高PLA發(fā)泡材料韌性的相關(guān)研究仍處于起步階段。因此,非常有必要系統(tǒng)地研究PLA發(fā)泡材料泡孔尺寸與沖擊性能之間的關(guān)系。
近期,中國科學院寧波材料技術(shù)與工程研究所汪龍研究員和四川大學楊偉教授在聚乳酸發(fā)泡材料力學性能調(diào)控方面取得進展。研究人員以PLA為基體,PBAT為增韌相,通過二次開模微孔注塑發(fā)泡工藝(如圖1)成功制備得到了膨脹倍率相同但泡孔尺寸不同的PLA發(fā)泡材料。研究發(fā)現(xiàn)通過調(diào)控泡孔尺寸即可實現(xiàn)PLA/PBAT發(fā)泡材料的脆韌轉(zhuǎn)變,沖擊強度最高可提升近210%,且存在臨界泡孔尺寸(如圖2)。進一步,發(fā)現(xiàn)改善PLA和PBAT相容性可將臨界泡孔尺寸從15 mm提高至30 mm。通過沖擊斷面分析及單側(cè)缺口彎曲試驗結(jié)果分析,研究人員提出了泡孔尺寸主導的增韌機理(如圖3):隨著泡孔尺寸減小,泡孔壁厚度也隨之減小,在沖擊過程中,相鄰泡孔以及PBAT相的應力場互相疊加,可阻礙泡孔間的銀紋直接發(fā)展成為裂紋,引發(fā)基體地剪切屈服及泡孔的塑性形變,極大地提高沖擊性能。該工作為高韌性PLA發(fā)泡材料的制備提供了通用的策略。
圖3泡孔尺寸主導的增韌機理圖
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https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.macromol.4c02051
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