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染液助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)一箭多雕
2011-2-15 來(lái)源:中國(guó)聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞:染液 助劑 自動(dòng)配送系統(tǒng)
    被列入《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》全行業(yè)重點(diǎn)推廣110項(xiàng)先進(jìn)適用技術(shù)中的“染液助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)”,“十一五”期間已經(jīng)在印染行業(yè)一些位列前茅的企業(yè)中使用,并取得了良好的效果。

  日前,記者在設(shè)計(jì)研制染液助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)的杭州開(kāi)源電腦技術(shù)有限公司工程技術(shù)人員陪同下,考察了應(yīng)用該系統(tǒng)的廣東佛山金紡集團(tuán)。

  在使用單位,染液助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)主要應(yīng)用到化料車(chē)間、絲光機(jī)、退煮漂聯(lián)合機(jī)、定型機(jī)、冷堆機(jī)、軋染機(jī)等工序和機(jī)臺(tái)。廣東佛山金紡集團(tuán)的技術(shù)人員和車(chē)間工人用生動(dòng)的語(yǔ)言,描述了染液助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)使用前后的對(duì)比。

  在化料車(chē)間,技術(shù)員介紹說(shuō),自動(dòng)配送系統(tǒng)應(yīng)用前,化料車(chē)間承擔(dān)著整個(gè)印染生產(chǎn)中絕大多數(shù)的染料,助劑的化料、輸送任務(wù),勞動(dòng)強(qiáng)度大、任務(wù)重、工作環(huán)境惡劣。工人們說(shuō):“你根本想不到以前這里有多臟,像你這樣穿著淺色衣服在車(chē)間轉(zhuǎn)一圈,肯定會(huì)沾上顏色!奔夹g(shù)員說(shuō),使用系統(tǒng)后,車(chē)間工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,工作效率明顯提高,既減少了染化料的浪費(fèi),車(chē)間也變得清潔了。染料的溶解、稀釋、送料基本無(wú)需人工干預(yù),而且化料精度提高,遇上緊急用料,也不會(huì)發(fā)生化料跟不上生產(chǎn)進(jìn)度的情況,生產(chǎn)過(guò)程對(duì)技術(shù)人員依賴(lài)性降低許多。

  在絲光機(jī)機(jī)臺(tái)旁,工人們說(shuō),絲光機(jī)在應(yīng)用系統(tǒng)前,堿濃度的監(jiān)測(cè)主要采用人工方式,定時(shí)監(jiān)測(cè),這種方法無(wú)法對(duì)堿濃度進(jìn)行精確的實(shí)時(shí)控制,導(dǎo)致絲光質(zhì)量問(wèn)題多,絲光白度、毛效差,F(xiàn)在,應(yīng)用染液、助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)的絲光機(jī)堿濃度自動(dòng)控制功能,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)控制堿濃度,使堿濃度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi),堿濃度檢測(cè)效率高,絲光質(zhì)量不僅得以提高,而且絲光工藝穩(wěn)定性顯著好轉(zhuǎn)。另外,通過(guò)絲光淡堿回用,可減少堿用量20%以上。

  在定型機(jī)機(jī)臺(tái)旁,技術(shù)員告訴記者,應(yīng)用自動(dòng)配送系統(tǒng)前,由于人工添加助劑不準(zhǔn)確,經(jīng)常造成返工等問(wèn)題,且需要配備專(zhuān)人化料,勞動(dòng)強(qiáng)度大。應(yīng)用自動(dòng)配送系統(tǒng)后,工人操作機(jī)臺(tái)的勞動(dòng)強(qiáng)度降低,用料及時(shí)性得到保證,年平均節(jié)約3%的助劑耗用量,返工率也降低5%。

  在退煮漂聯(lián)合機(jī)工序旁,工人們介紹說(shuō),應(yīng)用系統(tǒng)前,雖然工藝對(duì)助劑的量有規(guī)定,但在具體操作中仍需要憑經(jīng)驗(yàn)控制量的多少,導(dǎo)致助劑備料不足或者過(guò)量,造成助劑浪費(fèi),而且產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。應(yīng)用系統(tǒng)后,高效、精確的助劑配送功能使得配送時(shí)間減少,勞動(dòng)強(qiáng)度降低,用工減少,返工率降低,顯著減少了助劑浪費(fèi)。

  在一排排的軋染機(jī)旁,工人們告訴記者,應(yīng)用系統(tǒng)前,由于缺乏技術(shù)手段,無(wú)法對(duì)染液的配比嚴(yán)格控制,導(dǎo)致染色色差問(wèn)題出現(xiàn),特別是批間色差、染色疵病問(wèn)題較多。應(yīng)用自動(dòng)配送系統(tǒng)后,色差的染色疵病問(wèn)題大幅降低,批間色差達(dá)到四級(jí)以上,機(jī)臺(tái)返工率降低,一等品率提高,染色疵病問(wèn)題得到顯著改善。

  技術(shù)員告訴記者,使用自動(dòng)配送系統(tǒng)后,通過(guò)對(duì)染液、助劑的配制和輸送的高精度控制,保證了配方的重現(xiàn)性和工藝的穩(wěn)定性,返工率降低,補(bǔ)單和返單質(zhì)量水平提升,生產(chǎn)效率也大大提高。

  技術(shù)員還向記者表示,使用自動(dòng)配送系統(tǒng)后,也為染色打版提供了便利,打版基本一次成功。減少打版的次數(shù),節(jié)約多次打版造成的人員和時(shí)間浪費(fèi)。數(shù)據(jù)表明,使用自動(dòng)配送系統(tǒng)可以減少約3%輸送過(guò)程中的額外浪費(fèi)。且溶解、輸送的人工操作時(shí)間只需用幾秒鐘,大大提高了染料溶解、稀釋、輸送效率。由于采用無(wú)人值守的自動(dòng)控制,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,人工成本降低了20%~35%。

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