針對目前國內印染企業(yè)大多采用人工制訂工藝參數和染化料、助劑配方，人工稱量和輸送的現實，杭州開源電腦技術有限公司工程技術人員指出，這種生產方式產生了一系列的弊端：
一是成本控制難，主要表現在次品的成本，返工所產生的成本，稱量、運輸浪費成本，無法實時掌握物料消耗的倉儲成本，用工多及勞動力成本的增加。
二是產品質量控制差，由于配比的工藝控制不嚴格，染液及絲光液濃度檢測振幅波動大，計量輸送無法精確控制，造成處方多變，工藝不穩(wěn)定，勢必影響產品質量。
三是效率明顯低下，在人工條件下，重復使用的相同處方用料操作效率低，待機時間長，品質問題發(fā)生時，追溯原因效率低，無法實現多機臺、多點同時化料。
四是管理水平無法從根本上提高，由于主觀因素大，手工操作易造成可靠性低，工人勞動強度大，在勞動力比較緊張時，員工滿意度低，染化料的浪費還造成環(huán)保壓力大等一系列問題。
通過使用杭州開源電腦技術有限公司的染液助劑自動配送系統這一新型的工業(yè)自動化解決方案，上述這一系列問題都將迎刃而解。杭州開源電腦技術有限公司的總經理許光明透露，該系統還可以進一步擴展。例如，利用印染產品數據庫專家系統進行生產管理，利用傳感器技術對配料量以及配料濃度消耗量等進行全程封閉控制，適應網絡化信息技術應用平臺，即利用網絡技術，現場全部技術在染液、助劑自動配送領域的應用，實現網絡遠程控制下的無人值守化料、輸送操作等。
許光明透露，杭州開源電腦技術有限公司染液助劑自動配送系統產業(yè)化應用目前已取得突破性進展，在廣東、江蘇等產業(yè)集群地區(qū)，已在數家大型印染企業(yè)成功應用，并取得了良好的經濟效益和社會效益，針對染液助劑整體解決方案初期投資壓力較大的難題，開源公司目前也推出了針對中小型印染企業(yè)的分步投資的解決方案，把關鍵的環(huán)節(jié)先管起來，抓重點、抓核心，再逐步在全廠推廣應用，這將大大縮短項目投資回收周期，使得小投入也能獲得顯著回報，減少客戶的擔憂和投資風險。隨著產業(yè)化應用的不斷深入，杭州開源染液助劑自動配送系統必將推動國內染液、助劑自動配送技術向世界先進水平發(fā)展，國內印染企業(yè)將以更具競爭力的價格分享先進的印染自動化、信息化技術的成果。