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  隨著科技的不斷發(fā)展進(jìn)步，3D打印技術(shù)作為一種全新的數(shù)字化模擬制造技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生并迅速發(fā)展。其中，熔融沉積技術(shù)具有設(shè)備簡單、工藝潔凈、運(yùn)行成本低且不產(chǎn)生過多加工殘留物等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于快速原型和教育等領(lǐng)域。但現(xiàn)有的熔融沉積材料主要以ABS和PLA等通用塑料為主，需要針對工業(yè)產(chǎn)品制造開發(fā)適合高強(qiáng)度工程塑料等材料的3D打印成型技術(shù)。

  中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所增材制造重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室許高杰研究員團(tuán)隊(duì)針對高性能工程塑料3D打印技術(shù)開展了一系列研究工作。選取了具有高堅(jiān)韌度和抗疲勞特性的半晶態(tài)尼龍12和高強(qiáng)度聚醚酰亞胺作為基體，研究了熔體流變特性對熔融長絲燒結(jié)特性的影響，對高性能工程塑料的3D打印工藝參數(shù)、工業(yè)可用性進(jìn)行了研究。研究發(fā)現(xiàn)，半結(jié)晶高分子具有較好的流變性能和快速燒結(jié)特性，在合適的打印條件下能夠獲得接近注塑件的力學(xué)性能。拓展了高溫高強(qiáng)度工程塑料在熔融沉積技術(shù)中的應(yīng)用（Rapid Prototyping Journal, 2017, 23(6), 973–982. High Performance Polymers, 2019, 31(1): 97-106.）。

  由于熔融沉積層層疊加成型過程產(chǎn)生的空隙會不可避免地降低3D打印產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，嚴(yán)重制約了熔融沉積技術(shù)的應(yīng)用推廣。研究人員在工藝研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)了尼龍12/氧化石墨烯、尼龍12/碳纖維復(fù)合材料。研究發(fā)現(xiàn)兩種填料在熔融沉積成型過程中可實(shí)現(xiàn)取向分布，不僅有效提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度（GNPs 7%和CFs 251.1%），還能夠?qū)Ξa(chǎn)品熱導(dǎo)率（提高51.4%）進(jìn)行靈活調(diào)控。（Journal of Applied Polymer Science, 2017, 134(39), 45332.; Materials & Design, 2018, 139: 283-292.）。

圖1 共混物熔融沉積成型流程圖

  最近，研究人員以聚乳酸（PLA）為基體，以熱塑性聚氨酯（TPU）為填料，通過熔融沉積技術(shù)的整個(gè)加工流程實(shí)現(xiàn)了彈性體TPU原位成纖，纖維狀TPU的平均長度可以實(shí)現(xiàn)從67.24μm到103.72μm的精準(zhǔn)調(diào)控。同時(shí)，TPU成纖有效改善了其與PLA基體的界面結(jié)合力。研究發(fā)現(xiàn)，3D打印形成的網(wǎng)格狀TPU可有效補(bǔ)償打印空隙對打印件力學(xué)強(qiáng)度的弱化效應(yīng)，使產(chǎn)品的韌性達(dá)到甚至超過注塑水平。該熔融沉積原位纖維技術(shù)為制備高韌性聚乳酸復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件提供了簡便有效的方法（Macromolecular Materials and Engineering, 2019, 1900107）。

圖2 注塑（a）和打印（b）成型件中TPU的分布形貌

圖3 TPU含量和分布結(jié)構(gòu)對制件沖擊強(qiáng)度的影響

  以上工作得到了國家自然科學(xué)基金（11574331, 11674335）和寧波市科技局（2016B10005, 2018A610009）的資助。

  論文鏈接：https://doi.org/10.1002/app.45332