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    別讓高能耗高污染拖后腿
    再生膠已歷經(jīng)百年，但發(fā)展至今仍被扣上高能耗和高污染的大帽子，并被壓得難以生存，既然它三噸可低一噸新膠，為何不能在生產(chǎn)工藝和設備上更新改造？淘汰脫硫罐已勢在必行。其長時間脫硫再生，不僅能耗高，且高溫高壓氧化降解，致使再生膠強力較低（尚不到新膠的二分之一）。希望行業(yè)的能人們繼續(xù)研究下去，不管是密煉法，開煉法，擠出法或者是瞬時剪切法，反正再生需要熱鍋快炒，而不是長時間大鍋悶蒸。
    最近在山東泰安召開的再生膠新技術推廣會上，山東東平開發(fā)的螺旋連續(xù)脫硫機已成為間歇動態(tài)脫硫罐的替代者之一，其密閉連續(xù)無排放，做到了減排環(huán)保，但仍然是長時間高溫脫硫，節(jié)能效果仍不明顯，摘掉高能耗的大帽，仍然漫漫路遙。再生膠不創(chuàng)新則不能活，可以說正處于內(nèi)憂外患的危機之中。說其內(nèi)憂，是因廢橡膠不斷漲價，國家又取消了稅收優(yōu)惠；說其外患，是因明年1月1號實行的PAHs總量控制（16種多環(huán)芳烴），現(xiàn)用的軟化劑煤焦油和新胎用的芳烴油以及國產(chǎn)炭黑都嚴重超標，必須尋求高價的替代者。連新胎檢測的PAHs都嚴重超標200多倍（16項PAHs總和為2745），那么用國產(chǎn)廢輪胎制造的再生膠何能達標？既然，再生膠被看成為第三橡膠資源，且廢橡膠利用中再生膠占80%以上，再不淘汰高能耗的脫硫罐，再不解決多環(huán)芳烴環(huán)境污染，再生膠行業(yè)就會一籌莫展。
    至于膠粉，除了開拓下游產(chǎn)品才能改變產(chǎn)能過剩。最近，江西亞中開發(fā)了粉狀的細粒子再生膠，可以用于橡塑共混做制品，便于混拌和喂料。并細化篩分成功200目的常溫膠粉，這就能高附加值，且可擺脫同行的殺價競爭。
    最后簡單地提一提廢橡膠熱裂解，國內(nèi)多家公司都已試車成功先進的成套技術與裝備，熱裂解是廢橡膠回收再利用的最終歸宿，重新回到油和炭黑，熱解回收在危機中誕生，在危機中發(fā)展，為廢膠再生另謀出路。近聞，熱解回收的油不僅可以作燃料還可用于選礦，價格由每噸2600元漲到了 5000元。如此發(fā)展下去，必將形成無米之炊�？梢娺M口廢舊輪胎必須盡快提到日程。