碳纖維作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中的重要產(chǎn)品正受到越來越多的關(guān)注，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)線建設(shè)也異常熱鬧，一片紅火。目前，我國碳纖維生產(chǎn)企業(yè)已近30家，除了民營企業(yè)，中石油、中石化、中化工、中鋼鐵、中國建材、首鋼國際等大型國企都已介入，而且都是大手筆。截至目前，我國已建和擬在建的碳纖維產(chǎn)能已達到7萬～8萬噸/年，其中建成的產(chǎn)能為5000噸。然而，去年的產(chǎn)量只有千噸左右，部分產(chǎn)品質(zhì)量水平連T300級都達不到，國內(nèi)市場每年8000～9000噸的需求量大部分要依靠進口。在大量生產(chǎn)線出現(xiàn)“趴窩”現(xiàn)象的背后，反映了我國碳纖維目前真實的技術(shù)現(xiàn)狀。
1959年，日本發(fā)明了用聚丙烯腈為原絲加張力牽伸制造碳纖維的方法。目前，日本東麗公司的系列化聚丙烯腈基碳纖維最具代表性，其產(chǎn)品主要分為T、M、MJ三個系列，每個系列又有不同型號，遠遠領(lǐng)先于世界平均水平。日本在1984年就生產(chǎn)出了T700級產(chǎn)品，此外，國外單線最大產(chǎn)能已達1800噸（12k），生產(chǎn)效率高。
我國碳纖維生產(chǎn)的研究始于1962年，起步不晚，但長期以來未取得實質(zhì)性進展。近年的攻關(guān)，我國在一些碳纖維應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)不再受制于人，但整體技術(shù)水平仍然相對落后。由于碳纖維技術(shù)被日本、美國等專利覆蓋，我國企業(yè)缺乏核心自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐，尚未全面掌握完整的碳纖維核心關(guān)鍵技術(shù)，高性能碳纖維基本處于空白。目前，國內(nèi)只有相當(dāng)于或者次于T300級碳纖維的產(chǎn)品，T700級碳纖維尚處于工程化研究階段，T800、MJ系列碳纖維尚在攻關(guān)。國內(nèi)以3K（3000根）、12K的T300級碳纖維為主打產(chǎn)品，許多低端產(chǎn)品毛絲多，性能指標不穩(wěn)定，通用性差。千噸級碳纖維生產(chǎn)線的投資在4億元左右，如果技術(shù)始終不能過關(guān)，項目投資有可能會打水漂，因此當(dāng)務(wù)之急是提高碳纖維技術(shù)水平。目前國內(nèi)技術(shù)水平高的碳纖維企業(yè)也有幾家，但由于沒有形成規(guī)模優(yōu)勢，同等質(zhì)量產(chǎn)品的價格遠高于國外，因此成本差異很大，導(dǎo)致我國碳纖維產(chǎn)品沒有市場競爭力。據(jù)了解，日本東麗T700級碳纖維的成本與國內(nèi)T300級的成本相當(dāng)。
近年來，碳纖維產(chǎn)業(yè)風(fēng)行，有技術(shù)背景的和沒有技術(shù)背景的都在上項目。有技術(shù)上項目可以理解，但沒技術(shù)怎么上呢？多數(shù)企業(yè)采用的是“挖人戰(zhàn)術(shù)”，師出同門，技術(shù)水平和工藝路線處于同一檔次的項目在低水平重復(fù)建設(shè)。引進的洋技術(shù)由于相關(guān)設(shè)備及配套技術(shù)的缺失，改造后多數(shù)都難以開花結(jié)果。上世紀80年代我國就曾從英國RK公司引進大絲束預(yù)氧化爐和炭化爐，結(jié)果兩套設(shè)備均未能正常運轉(zhuǎn)，所謂的外國專家也無能為力，引進單位有苦難言，十幾年后，當(dāng)初的設(shè)備都當(dāng)廢鐵賣了。另據(jù)了解，上世紀末期，安徽華皖碳纖維有限公司從英國引進了200噸/年聚丙烯腈基碳纖維及500噸/年原絲生產(chǎn)線，經(jīng)過近十年建設(shè)，耗資3億多，但始終未能正常運轉(zhuǎn)，最終宣布破產(chǎn)，后來生產(chǎn)線被廉價賣給了中國首鋼國際貿(mào)易工程公司，目前仍在改造中。實踐證明，無論從政治角度還是商業(yè)角度，技術(shù)水平較高的國外碳纖維公司都不可能向我國轉(zhuǎn)讓技術(shù)或出售設(shè)備；即使同意轉(zhuǎn)讓技術(shù)、出售設(shè)備的大多是一些小公司，其技術(shù)水平無先進性可言。所以引進技術(shù)一定要找準合作方，并加大相關(guān)配套技術(shù)的研發(fā)。當(dāng)前國內(nèi)企業(yè)研發(fā)大多各自為戰(zhàn)、相互封鎖，投在該領(lǐng)域的人力、物力不少，但資源沒有得到有序、合理的配置，缺少一種鼓勵技術(shù)研發(fā)的機制。