關(guān)于玄武巖纖維，我國自2002年將玄武纖維及其復(fù)合材料項(xiàng)目正式列入國家“863”計劃，“玄武巖纖維熱”也逐漸興起。玄武巖纖維是以火山噴出巖作為原料，將其破碎加入熔窯爐中，經(jīng)過1450℃～1500℃高溫熔融后，通過鉑銠合金拉絲漏板制成的連續(xù)纖維。但玄武巖纖維因生產(chǎn)工藝太粗放、原料成分多且波動大等多種技術(shù)因素，至今在國內(nèi)外均未被廣泛應(yīng)用。據(jù)資料報道，目前國內(nèi)現(xiàn)有玄武巖纖維生產(chǎn)企業(yè)近十家，其中四川航天拓鑫玄武巖實(shí)業(yè)有限公司的3000噸/年玄武巖纖維生產(chǎn)線項(xiàng)目，是國內(nèi)首個采用氣電結(jié)合單元窯拉絲工藝的項(xiàng)目。去年底該公司又將此單元窯技術(shù)移植到河北通輝科技有限公司，建立起總投資8700萬元，年產(chǎn)能1000噸的連續(xù)玄武巖纖維生產(chǎn)線。另據(jù)了解，玄武巖纖維開發(fā)項(xiàng)目又在南京新城科技園“綠材谷”落戶，該項(xiàng)目是東南大學(xué)與南京市建鄴區(qū)政府共同打造的國家級示范性項(xiàng)目。我國玄武巖纖維有近二十多年的開發(fā)歷史，但至今未能形成產(chǎn)業(yè)，其原因是多方面的，如原料使用粗放、工藝技術(shù)不成熟、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系不完善等等，但缺少對玄武巖纖維特性的整體基礎(chǔ)性研究是制約玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的最大問題。國外數(shù)據(jù)顯示，玄武巖纖維物理性能基本接近S玻纖性能，而耐2000℃高溫的性能是其優(yōu)勢所在。目前全世界能夠穩(wěn)定生產(chǎn)的連續(xù)玄武巖纖維生產(chǎn)線約有15條，產(chǎn)量不足10000噸，其中比較知名的有烏克蘭絕熱材料公司和俄羅斯蘇達(dá)格達(dá)玻纖公司。
談到我們自身玻璃纖維，值得我們驕傲的是近十多年來，全球玻纖無論是產(chǎn)量、品種還是性能創(chuàng)新，都取得了快速發(fā)展。目前全球玻纖產(chǎn)量450萬噸，70%為玻璃鋼復(fù)合材料市場，其它30%為電絕緣市場、建筑節(jié)能市場、濾材膜材市場及多用途工業(yè)技術(shù)織物市場等。國民經(jīng)濟(jì)的整體提升，推進(jìn)了全球高性能玻纖持續(xù)開發(fā)。六大玻纖企業(yè)OCV、PPG、AGY和我國的重慶、泰山、巨石等成為高性能玻纖的開拓者。
全球玻璃纖維在2005年之前，處于一個大規(guī)模產(chǎn)能擴(kuò)張及應(yīng)用的規(guī)模經(jīng)濟(jì)時期，玻纖及其應(yīng)用市場逐步向中國轉(zhuǎn)移，更體現(xiàn)了這一趨勢。2005年后，全球低碳經(jīng)濟(jì)的提出，將玻璃纖維推向了高性能發(fā)展時期。由于玻璃纖維成份的可設(shè)計性、從超細(xì)纖維到粗直徑纖維的多變性，借助于玻璃纖維表面處理技術(shù)和紡織工藝而衍生出的各類工業(yè)技術(shù)紡織品，將推動我國玻璃纖維產(chǎn)業(yè)未來的市場更為廣闊，并以此贏來更多的新興市場和高端市場。圍繞著當(dāng)前高性能玻纖的應(yīng)用，無論是熱固性樹脂的環(huán)氧、不飽和、聚氨脂、酚醛樹脂，還是熱塑性塑料、工程塑料等樹脂，都在強(qiáng)度、模量、耐疲勞和工藝性方面進(jìn)行技術(shù)突破，尤其是聚氨脂樹脂和尼龍樹脂的改性開發(fā)，其耐疲勞性能大大超過其它樹脂，可能在受力制品的材料和性價比的設(shè)計上會領(lǐng)先整個纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。
科學(xué)無止境，實(shí)踐出真知。高性能纖維的持續(xù)開發(fā)，縮短了與當(dāng)前高性能纖維的性能差距，并在玻纖特性上得到了更充分的發(fā)揮。我們在現(xiàn)有不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，通過玻璃成分、表面處理、爐窯結(jié)構(gòu)、漏板結(jié)構(gòu)的一系列技術(shù)設(shè)計，加快推進(jìn)高性能玻璃纖維向多功能、多品種發(fā)展大有奔頭。我們將與碳纖維、芳綸纖維、超高分子聚乙烯纖維等高性能纖維一起，優(yōu)勢互補(bǔ)，共聚發(fā)展。