人造棉長巾印花工藝 工序和管理一個都不能少
印染行業(yè)是污染大戶，為了最大限度地實現(xiàn)節(jié)能減排，提高企業(yè)效率，盛虹印染早在在2006年就已進行了節(jié)能審計。2007年至2008年，盛虹根據(jù)節(jié)能規(guī)劃確定了每年的節(jié)能工作部署以及節(jié)能目標，按照節(jié)能分解目標逐步推進和完成各項工作。在減排方面，公司淘汰了落后的高耗能、高耗水、低效率設(shè)備，同時加大節(jié)水減排工程投入進行技術(shù)改造，提高水資源的利用效率，減少印染廢水產(chǎn)生量。為了進一步提高資源的利用效率，公司還決定將印染廢水進行處理，并部分進行深度處理達到回用的目的。
人造棉長巾印花工藝是通過對練漂半成品的要求，染化料助劑的選擇，生產(chǎn)方式的合理安排等幾個方面科學(xué)嚴格的把控，來實現(xiàn)了印花成品手感柔軟，色澤鮮艷，正反面顏色相近的效果，總結(jié)了生產(chǎn)中易出現(xiàn)的技術(shù)問題并給出了注意事項和預(yù)防措施。
據(jù)了解，人造棉長巾類印花產(chǎn)品對手感，顏色滲透要求較高，而練漂半成品，染料糊料的選擇，印制工藝，蒸化水洗及后整理對兩者均有較大影響，實際生產(chǎn)中需要綜合考慮。人造棉是粘膠短纖，突出的特點是濕強低，加上長巾織物組織結(jié)構(gòu)疏松，并間隔有長須結(jié)構(gòu)，即間斷緯向沒有紗，印花成品長須剪開可編織成流梳，相比于普通織造結(jié)構(gòu)節(jié)約了成本，但是對印染加工帶來了麻煩，如易撕破、抽絲、跑花等，導(dǎo)致瑕疵率居高不下，這就對加工方式和現(xiàn)場管理提出了嚴格要求。
江蘇盛虹集團有限公司高級工程師姚曉平介紹說：“我們通過不斷嘗試，積累了一些生產(chǎn)經(jīng)驗，并總結(jié)了合適的生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了企業(yè)效益。”在對印染企業(yè)持續(xù)的關(guān)注和采訪中，記者深刻感受到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品一定要建立在優(yōu)質(zhì)的半成品基礎(chǔ)上。對于人造棉長巾印花工藝來講，這一點更為突出，人造棉長巾練漂半成品一般要求煮練透，漂得白，布面均勻一致，這樣有利于染色鮮艷均勻，提高色漿滲透能力，改善成品手感等。印前的準備工作主要包括，坯布檢查、定型打卷。定型打卷可提高速度，減少絞絲、撕破。此外，半成品在存儲過程中要保護好，以防吸收還原性氣體影響發(fā)色，對于存儲時間長的白坯，最好落水定型再印制。在印染的過程中，染料的選擇上也很有講究，一般國產(chǎn)印花用的染料主要有K型、P型、BPS型、PN型等。由于人棉布手感、滲透的要求較高，選擇的染料要求印后手感柔軟，擴散滲透好，且固色率高提升力強，浮色易洗除。
對于生產(chǎn)中常見的技術(shù)問題及解決思路，盛虹印染自有其應(yīng)對體系。比如印花成品手感硬，需從前處理，糊料、染料、水洗、柔軟整理等幾個方面入手解決，前處理要退漿凈，糊料要易洗除，且不能與染料反應(yīng)。而正反面顏色滲透不理想，他們會選用流變性好滲透佳的糊料及有較好毛效的半成品，是解決滲透問題的關(guān)鍵。其次還要求色漿適當(dāng)調(diào)薄，還要加入滲透劑改善滲透�？刂坪脠A網(wǎng)內(nèi)色漿液面及印制車速，在保證花型效果的前提下，選擇較大的磁棒及壓力也可提高色漿的滲透性。
盛虹印染不僅充分發(fā)揮現(xiàn)有的紡織產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，加強自主創(chuàng)新，逐步建立由科技創(chuàng)新為先導(dǎo)的企業(yè)模式，全面提高產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值。另一方面，他們還不斷地更新綠色研發(fā)技術(shù)，以強壯自身的競爭優(yōu)勢，這就是他們持續(xù)走下去的綠色轉(zhuǎn)型之路。