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    日前從北京傳來(lái)喜訊：由中國(guó)石油石油化工研究院和蘭州石化開發(fā)的單線產(chǎn)能最大的“丁腈橡膠裝置實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行”入選2011年度中國(guó)石油十大科技進(jìn)展，中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司由此變身為國(guó)際丁腈橡膠技術(shù)和產(chǎn)品的三大供應(yīng)商之一。目前，中國(guó)石油丁腈橡膠的市場(chǎng)占有率已從15%猛增至48%，丁腈橡膠的進(jìn)口比例降至40%，進(jìn)口產(chǎn)品左右丁腈橡膠市場(chǎng)價(jià)格已成為歷史。

　　為了改變中國(guó)一窮二白的落后面貌，“一五”期間，國(guó)家利用前蘇聯(lián)的技術(shù)建設(shè)了156項(xiàng)重點(diǎn)工程，國(guó)內(nèi)唯一一套4500噸/年丁腈橡膠生產(chǎn)裝置也是其中之一。上世紀(jì)60年代初，蘇聯(lián)專家撤走了。面對(duì)著建了一半的項(xiàng)目，當(dāng)時(shí)的建設(shè)者感到了巨大壓力。

　　石油化工研究院蘭州化工研究中心科研人員急國(guó)家之所急，經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)研究，相繼在丁腈橡膠生產(chǎn)科研領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié)取得了重大突破，成功解決了限制4500噸/年丁腈橡膠裝置平穩(wěn)運(yùn)行的一系列難題，基本掌握了丁腈橡膠的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)的液體丁腈橡膠不僅保障了國(guó)家重大科技專項(xiàng)的進(jìn)展，還打入美國(guó)、德國(guó)等國(guó)外市場(chǎng)。

　　2000年4月，蘭州石化從日本引進(jìn)的1.5萬(wàn)噸/年軟丁腈裝置建成投產(chǎn)，由于生產(chǎn)成本居高不下，產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。蘭州化工研究中心科研人員針對(duì)日本助劑價(jià)格昂貴的情況，經(jīng)過一年的努力，一舉攻克了助劑國(guó)產(chǎn)化這只“攔路虎”，使生產(chǎn)成本大幅降低。在此基礎(chǔ)上，科研人員對(duì)這兩套引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行了消化吸收和再創(chuàng)新，先后開發(fā)出10多個(gè)國(guó)內(nèi)急需的丁腈橡膠新產(chǎn)品，不僅滿足了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，也形成了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)。

　　在技術(shù)進(jìn)步的強(qiáng)力支撐下，該裝置擺脫國(guó)外技術(shù)的桎梏，相繼生產(chǎn)出半交聯(lián)型粉末丁腈橡膠、羧基粉末丁腈橡膠等一系列新產(chǎn)品，產(chǎn)量由1.5萬(wàn)噸/年提高到1.8萬(wàn)噸/年。

　　2005年，蘭州石化曾想再引進(jìn)一套丁腈橡膠生產(chǎn)裝置。但國(guó)外供應(yīng)商卻異口同聲地拒絕向中國(guó)石油轉(zhuǎn)讓技術(shù)。
 
　　面對(duì)技術(shù)封鎖，石油化工研究院的科研人員只用一年半的時(shí)間就自主開發(fā)出2萬(wàn)噸/年丁腈橡膠成套技術(shù)，建成具有世界領(lǐng)先水平的連續(xù)聚合多功能乳液聚合中試裝置，使中國(guó)石油成為國(guó)內(nèi)唯一擁有丁腈橡膠小試、中試、工業(yè)化完整科研能力的科研機(jī)構(gòu)。

　　在此基礎(chǔ)上，石油化工研究院和蘭州石化公司攜手合作，率先研發(fā)出市場(chǎng)急需的NBR2907、NBR3305、NBR4005等新產(chǎn)品，開發(fā)出5萬(wàn)噸/年丁腈橡膠工藝包，有效解決了聚合工藝、轉(zhuǎn)化率等一系列重大技術(shù)難題。2009年10月，世界單線聚合能力最大、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的5萬(wàn)噸/年丁腈橡膠裝置在蘭州石化建成投產(chǎn)。
 
　　5萬(wàn)噸/年丁腈橡膠裝置建成以后，科研人員帶著加工應(yīng)用配方幫助用戶解決加工過程中存在的技術(shù)問題，編著了約10萬(wàn)字的加工應(yīng)用技術(shù)手冊(cè)，兩年內(nèi)技術(shù)服務(wù)累計(jì)達(dá)到50余次，解決問題200余個(gè)。

　　到位的技術(shù)服務(wù)使國(guó)產(chǎn)丁腈橡膠的市場(chǎng)美譽(yù)度和客戶忠誠(chéng)度大幅提升。目前，中國(guó)石油丁腈橡膠的市場(chǎng)占有率已由15%猛增至48%。